[发明专利]一种碱性蚀刻线水洗段废水再生方法

权利要求书

1.一种碱性蚀刻线水洗段废水再生方法，其特征在于，采用碱性蚀刻线水洗段废水再生系统对低浓度含铜废液进行处理，所述碱性蚀刻线水洗段废水再生系统由蚀刻段(1)、水洗段(2)、三维电解槽(3)、电解暂存槽(4)、电渗析(5)、烘干槽(6)以及振动筛分离器(7)构成；所述水洗段(2)的内部呈梯级逆流结构，分成前段、中段和末段；所述三维电解槽(3)的内部由阴阳极板以及活性粒子构成三维电解体系；所述电渗析(5)的内部分为浓室和淡化室；

所述蚀刻段(1)与所述水洗段(2)的前段连接，所述水洗段(2)的前段与所述电解暂存槽(4)连接，所述电解暂存槽(4)与所述三维电解槽(3)连接，所述三维电解槽(3)与所述水洗段(2)的中段连接，所述电渗析(5)的浓室与所述水洗段(2)的中段连接，所述电渗析(5)的淡化室与所述水洗段(2)的末段连接，所述三维电解槽(3)与所述烘干槽(6)连接，所述烘干槽(6)与所述振动筛分离器(7)连接；

所述碱性蚀刻线水洗段废水再生方法包括以下步骤：

步骤1)PCB覆铜板携带蚀刻液残液由蚀刻段(1)进入由前段、中段和末段构成的水洗段(2)；

步骤2)含铜废液由水洗段前段进入电解暂存槽(4)；

步骤3)所述电解暂存槽(4)然后将含铜废液送入由阴阳极板以及活性粒子构成三维电解体系的三维电解槽(3)，并在所述三维电解槽(3)的阴阳极板表面发生如下电解反应：

阴极：Cu2++2e-＝Cu；2H++2e-＝H2；

阳极：H2O-2e-＝2H++1/2O2；

步骤4)电解后溶液由所述三维电解槽(3)进入所述水洗段(2)的中段并逐渐溢流回所述水洗段(2)的前段，与此同时，所述水洗段(2)中段中的溶液进入电渗析(5)的浓室，所述水洗段(2)末段中的溶液进入电渗析(5)的淡化室；所述电渗析(5)的浓室对流入的溶液进行浓缩处理，所述电渗析(5)的淡化室对流入的溶液进行淡化处理；

步骤5)经浓缩处理后的浓缩液回流到所述水洗段(2)的中段，经淡化处理后的淡化液进入所述水洗段(2)的末段，并通过溢流回到所述水洗段(2)的中段；

步骤6)反复循环步骤1)至步骤5)的工艺，保证所述水洗段(2)的末段水质最为清洁，铜氨含量最低，达到清洗要求；

步骤7)经过上述步骤处理后，所述水洗段(2)中的铜离子浓度和氨根离子浓度呈梯度分布，所述水洗段(2)的前段中的铜离子浓度和氨根离子浓度最高，所述水洗段(2)的末段中的铜离子浓度和氨根离子浓度最低，所述水洗段(2)的前段中的浓液可用于补充所述蚀刻段(1)药水挥发损失；

步骤8)所述三维电解槽(3)电解结束后产生的铜粉与活性粒子混合物倒入烘干槽(6)以除去水份，最后倒入振动筛分离器(7)，分离铜粉与活性粒子。

2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻线水洗段废水再生方法，其特征在于：所述阴阳极板为不锈钢板或者钛板。