[发明专利]一种涡轮芯圈与叶片点焊的固定装置

说明书

技术领域：

本发明涉及液力变矩器的生产用工装，具体的说就是一种涡轮芯圈与叶片点焊的固定装置。

背景技术：

变矩器的泵轮在装配前，需要先将叶片均匀的焊接在芯圈上，现阶段采用直接点 焊法，采用人工手动将叶片依次焊接在芯圈上，或将叶片直接点焊在泵轮壳本体上，这种 焊接方式存在以下缺点 ：操作较繁琐，焊接麻烦，劳动强度大，工作效率低，由于叶片是均匀 分布的，具体焊点位置不容易控制，增加了点焊难度，影响了产品质量。因此，本公司申请了申请号为201410463970.5的专利，但在实际使用时，发现装配好的工件安装到点焊机上时，如果发生碰撞，常常发生芯圈微移位的问题，由于这种微移位极难被发现，严重影响液力变矩器的产品质量。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种涡轮芯圈与叶片点焊的固定装置。

本发明提供以下技术方案：

一种涡轮芯圈与叶片点焊的固定装置，它包括固定座，在固定座内均布一组焊接通孔和一组定位销，每个所述定位销均与一个焊接通孔相对应，其特征在于：在固定座内设有圆台，在圆台上设有定位板，在定位板上设有凸出的螺纹套筒，在螺纹套筒两侧的定位板上设有螺孔，在定位板的外圆面上均布有一组与叶片对应配合的限位块，在螺纹套筒上套设有与定位板对应配合的压板，所述压板通过与螺孔对应配合的螺钉与定位板连接配合。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的压板上向外延伸出一组延伸部，在每个延伸部的端部均设有向下的卡爪。

所述的圆台、定位板、螺纹套筒以及压板为同轴设置。

在所述固定座底部设有凹槽。

发明优点：

本发明结构简单，装配方便，且装备后芯圈与叶片定位准确牢固，避免了现有技术中存在的工件碰撞后芯圈微移位的问题，有效的提升了芯圈与叶片点焊的工作效率，确保了液力变矩器的产品质量。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种涡轮芯圈与叶片点焊的固定装置，它包括碗形的固定座1，在固定座1的内壁上均布一组焊接通孔1c和一组定位销3，每个所述定位销3均与一个焊接通孔1c相对应。在所述固定座1底部设有凹槽1d。

在固定座1的底部圆心处设有一个向上凸起的圆台2，在圆台2上表面的圆心处设有一个圆柱形的凸台2a。设置一个与圆台2对应配合的圆形定位板4，在圆形定位板4底面上设有与凸台2a对应配合的插槽4c，所述的凸台2a与插槽4c之间通过螺纹连接。

在定位板4的上表面的圆心处设有凸出的螺纹套筒5，在螺纹套筒5两侧的定位板4上分别设有螺孔4a，在定位板4的外圆面上均布有一组与叶片1b对应配合的限位块4b，所述的一组限位块4b成棘齿状分布，使得相邻的两个限位块4b之间形成一个与定位销3对应配合的斜槽。

在使用时，只需要将叶片1b一端插入斜槽中，其另一端与对应的定位销3配合，便可将叶片定位。待所有的叶片1b均放入固定座1后，将开口向上的芯圈1a放置到叶片1b上的合适位置。

在螺纹套筒5上套设有与定位板4对应配合的压板6，在所述的压板6上向外延伸出四个成十字状分布的延伸部6b，在每个延伸部6b的端部均设有向下的卡爪6c，所述的卡爪6c向下卡入芯圈1a内，从而进一步将芯圈1a压紧在叶片1b上，而后通过螺钉6a与定位板4上的螺孔4a的配合，将压板6固定到定位板4上。

所述的圆台2、定位板4、螺纹套筒5以及压板6为同轴设置，且在压板6的圆心处设有与点焊机单焊台上的固定轴对应配合的通孔。

点焊时将装配后的固定座倒扣在点焊机点焊台上，再将固定轴插入所述通孔中，而后与螺纹套筒配合连接，使得整个装置固定在点焊台上，而后点焊机上的焊枪伸入焊接通孔内对叶片和芯圈进行点焊固定。固定座底部的凹槽，使得将固定座在点焊机单焊台上装卸时工人的拇指可以卡在凹槽内确保装卸安全。