[发明专利]一种提高粉体颗粒分级精度的方法和颗粒分级器有效
申请号: | 201710840151.1 | 申请日: | 2017-09-18 |
公开(公告)号: | CN107661818B | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 孙国刚;孙占朋;独岩;晁继阳 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | B04C5/04 | 分类号: | B04C5/04;B04C5/081;B04C11/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 赵燕力;王春光 |
地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋涡 分级腔 颗粒分级器 粉体颗粒分级 流体螺旋 颗粒分级 分级器 流体 排出 流体动力学 最大值区域 精度分级 切线方向 速度分布 向下流动 旋涡流体 粗颗粒 细颗粒 中空的 分级 流场 内壁 优化 | ||
1.一种提高粉体颗粒分级精度的方法,其特征在于,所述提高粉体颗粒分级精度的方法包括:在颗粒分级器内设置中空的分级腔,使流体由分级腔高度方向上的中间位置处沿所述分级腔的内壁的切线方向进入所述分级腔内,所述流体在所述分级腔中同时形成上旋涡和下旋涡,所述上旋涡内的所述流体螺旋向上流动,所述下旋涡其外侧的所述流体螺旋向下流动,所述下旋涡其内侧的所述流体螺旋向上流动,将物料加入到所述上旋涡中,经所述上旋涡和所述下旋涡的共同分级作用,所述物料中的粗颗粒由所述分级腔的底部排出,所述物料中的细颗粒由所述分级腔的顶部的排出。
2.如权利要求1所述的提高粉体颗粒分级精度的方法,其特征在于,将所述物料加入至所述上旋涡的流体旋转速度最大值位置处。
3.一种颗粒分级器,包括分级器本体,所述分级器本体竖直设置并具有中空的分级腔,其特征在于,所述分级器本体包括由上至下顺序设置的圆筒部和圆锥部,所述圆筒部为中空的圆柱体,所述圆锥部为中空的倒圆锥体,所述圆筒部的顶端开设有第一出料口,所述圆锥部的底端开设有第二出料口,所述颗粒分级器还包括设置在所述分级器本体顶端的进料管和设置在所述分级腔高度方向上的中间位置处的流体进入通道,所述流体进入通道沿着分级腔内壁面的切向方向设置并与所述分级腔相连通;
所述流体进入通道具有与所述分级腔相连通的流体进入口,所述流体进入通道固设在所述圆筒部的侧壁上并与所述分级腔相连通,所述流体进入口与所述圆筒部顶面之间的距离为所述分级腔高度的0.3倍~0.7倍。
4.如权利要求3所述的颗粒分级器,其特征在于,所述进料管具有与所述分级腔相连通的进料口,所述进料口与所述圆筒部的侧壁面之间、所述进料口与所述圆筒部的顶面之间均具有间隔。
5.如权利要求4所述的颗粒分级器,其特征在于,所述进料口与相邻的所述圆筒部的侧壁之间的距离为所述圆筒部半径的0.3倍~0.7倍,所述进料口与所述圆筒部顶面之间的距离为所述流体进入通道与圆筒部顶面之间距离的0.2倍~0.7倍。
6.如权利要求3所述的颗粒分级器,其特征在于,所述圆筒部的横截面积为所述流体进入通道的横截面积的8倍~15倍。
7.如权利要求3所述的颗粒分级器,其特征在于,所述圆筒部的顶端还设有第二流体进入通道。
8.如权利要求7所述的颗粒分级器,其特征在于,所述圆锥部的底端还设有第三流体进入通道。
9.如权利要求7或8所述的颗粒分级器,其特征在于,所述第二流体进入通道和第三流体进入通道均设有流量调节装置,能够对流体进入量的大小进行调节。
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