[发明专利]一种用于合成革离型膜的离型层浆料配方及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于合成革离型膜的离型层浆料配方及其制备方法，由组分A、组分B和其他助剂组成，组分A包括聚氨酯丙烯酸酯40～60份、环氧丙烯酸酯20～30份，活性稀释单体20～30份，表面活性剂3～6份，分散剂2～5份，组分B包括括氟碳树脂5～10份，纳米颗粒2～8份，硅烷偶联剂0.5～2份，表面活性剂1～3份，分散剂1～3份，其他助剂包括消泡剂0.5~1.5份，流平剂0.5～2份。本发明的制备方法可以现配现用，根据不同需求调整配方以适应不同产品的离型膜，经辐射固化后的离型层具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性等优点。

技术领域

本发明涉及合成革离型膜涂层配方及其制备工艺领域，具体的说，是一种用于合成革离型膜的离型层浆料配方及其制备方法。

背景技术

合成革离型膜是以耐高温（150℃以上）的聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料（简称PET）、聚酰亚胺（简称PI）、尼龙（简称PA）等为基材制作的一种表面具有低表面能的特性的材料。将紧邻的黏胶从离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害黏胶物性。其中以应用比较广泛的PET膜为基膜具有更高的性价比，更适合大规模的商用和量产。合成革离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续使用尺寸稳定，湘湘对于用合成革离型纸来生产的合成革，镜面离型膜生产的合成革具有更高的光泽度、更好的平整性和透感。

通常情况下离型层与高分子薄膜基材不是直接结合的，基材表面通常需要涂覆一层结合层，离型层再涂覆在结合层之上，为了增加离型膜的离型层的耐用次数，会将调整的离型膜表面涂覆离型剂于离型膜基材的结合层上，可以表现出极轻且合适稳定的离型力。结合层涂布液和离型层涂布液的配合使用效果不佳，因此研发一种与基材结合层涂布液匹配性更强，耐溶剂性能好，涂布更加均匀且结合更牢固，合适的剥离力的离型层涂布液是十分有必要的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种专用于生产合成革离型膜离型层浆料的配方及其制备方法。通过对离型层配方的调整，可提高离型层与结合层、基膜之间的粘接力，制成的合成革离型膜具有良好的耐溶剂性、柔韧性和耐磨性，以及合适的剥离力，重复使用次数多等优点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种专用于生产合成革离型膜离型层浆料的配方，由组分A、组分B和其他助剂组成，按重量份计，组分A包括聚氨酯丙烯酸酯40～60份、环氧丙烯酸酯20～30份，活性稀释单体20～30份，表面活性剂3～6份，分散剂2～5份，组分B包括括氟碳树脂5～10份，纳米颗粒2～8份，硅烷偶联剂0.5～2份，表面活性剂1～3份，分散剂1～3份，其他助剂包括消泡剂0.5~1.5份，流平剂0.5～2份。。

氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，而且引入氟原子可提高电子束固化速度和涂层耐黄变性能。

在配方中引入纳米颗粒作为增强体，由于纳米颗粒的特殊尺寸大小，可提高结合层的耐磨性和致密性，也提高了离型膜的平滑性。

硅烷偶联剂在配方中作为增粘剂，作用原理在于它本身有两种基团，一种基团可以和被粘的骨架材料结合，而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。

为了产生良好的涂布效果，离型层配方中还应添加表面活性剂，一方面，表面活性剂的存在可降低浆料表面能，有利于浆料对基材的润湿和铺展，防止涂膜缩孔的产生，另一方面，可以起到涂膜流平的作用，使多功能层更加平滑。

聚氨酯丙烯酸酯易与其它树脂混溶，具有良好的硬度、柔韧性、附着力及优良的耐化学药品性等特点，而且是一种综合性能优良的电子束固化预聚物。因为电子束固化技术是一种环保技术，具有高效率、经济和节约能源等优点，被广泛用于涂料、油墨和胶黏剂等行业中，所以我们在配方中采用聚氨酯丙烯酸酯，希望后续能通过电子束固化成膜，获得具有优异热稳定性和良好硬度、光泽度及附着力等性能的涂层。