[发明专利]一种大型环形锻件的制造工艺

权利要求书

1.一种大型环形锻件的制造工艺，包括如下步骤：

(S1)制备预制坯；

(S2)将所述预制坯制成锥台形状单元，然后将两个锥台形状单元的小面叠放在一起，两个锥台形状单元的中间界面处平滑过渡，进行真空电子束焊接，焊接深度为20-50mm，将预制坯制成Ⅰ级沙漏形模块，沙漏形模块的高径比在1-3之间；

(S3)通过对Ⅰ级沙漏形模块加热后实施沿高度方向的镦粗变形和锻间保温，制成中间坯料，镦粗变形的压下量为坯料总高度的30％-55％；

(S4)将所述中间坯料制成锥台形状单元，然后将两个锥台形状单元的小面叠放在一起，两个锥台形状单元的中间界面处平滑过渡，进行真空电子束焊接，焊接深度为20-50mm，将中间坯料制成Ⅱ级沙漏形模块，沙漏形模块的高径比在1-3之间；

(S5)通过对Ⅱ级沙漏形模块加热后实施沿高度方向的镦粗变形和锻间保温，制成毛坯，镦粗变形的压下量为坯料总高度的30％-55％；

(S6)将毛坯制造加工成环形锻件。

2.如权利要求1所述的大型环形锻件的制造工艺，其特征在于：该工艺能够多次重复步骤(S4)-(S5)，将中间坯料制成多级沙漏形模块，然后再制成毛坯。

3.如权利要求1或2所述的大型环形锻件的制造工艺，其特征在于：步骤(S1)中所述的预制坯由铸坯、锻坯或轧坯基元构筑并封焊、锻造而成；或者由锻坯通过机械加工方式直接制成。

4.如权利要求1或2所述的大型环形锻件的制造工艺，其特征在于：所述锥台形状单元为圆锥台形状或四棱锥台形状。

5.如权利要求1或2所述的大型环形锻件的制造工艺，其特征在于：步骤(S3)和(S5)中将镦粗后的坯料实施高温扩散连接，加热温度不低于1200℃，均温后的保温时间不低于12小时。

6.如权利要求1或2所述的大型环形锻件的制造工艺，其特征在于：步骤(S6)中通过镦粗、冲孔、扩孔、平整工艺，将毛坯制造加工成环形锻件。