[发明专利]成形地板设备之间转运小车

说明书

技术领域

本发明涉及地板场内转运技术领域，特别是涉及成形地板设备之间转运小车。

背景技术

现有的地板，不论是竹地板、木地板还是复合材料地板，在生产过程中都需要经过热压、冷却、剪裁、涂蜡、磨边等多道次工艺过程，才能够加工得到符合使用要求的竹地板、木地板或者复合材料地板。这些工艺步骤之间，通常使用连续传输的传送装置进行连续传输，进而提高地板的生产效率，但是往往这些加工道次之间需要使用较长的传送装置才能传送到地板的下道次加工设备上进行使用。对于场地较小，或者某些不规则场地，很难将这些地板加工设备布置成为连续的流水线，不能充分利用场地。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种自动旋转收集地板、自动在设备之间传送地板的成形地板设备之间转运小车。

本发明所采用的技术方案是：成形地板设备之间转运小车，包括从下往上依次设置的滑动底座、伸缩支撑柱和可拆卸收纳装置,可拆卸收纳装置通过分度盘连接在伸缩支柱的顶部位置，并且可拆卸的收纳装置的顶部沿其周向上还设有若干倾斜向上的收纳盒体；而且分度盘上还连接若干导向板，每一块导向板倾斜向上并且角度可调地连接分度盘上，同时导向板另一端朝向地板加工设备延伸。

进一步地，滑动底座的底部设有滑轨，滑轨设于地板加工成形设备与地板码放设备之间往复运送成型地板。

进一步地，滑动底座上还设有运送动力源和控制装置，控制装置控制运送动力源在滑轨之间运输成形地板。

进一步地，分度盘上对应每一个收纳盒体的位置处设有一个定位销,同时可拆卸收纳装置对应定位销的位置处设有一个定位销孔。

进一步地，每一个收纳盒体包括一块倾斜向上的底板和两块侧挡边板，其中两块侧挡边板分别设于倾斜向上的底板的两侧边，同时倾斜向上的底板靠近可拆卸收纳装置的位置处还设有底部挡板。

进一步地，每一个收纳盒体的倾斜向上的底板的顶部位置还设有上底板，上底板固定或者活动地连接在两块侧挡边板的顶部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的成形地板设备之间转运小车，通过滑动底座带动伸缩支撑柱和可拆卸收纳装置在地板的两道工序之间往复滑动，进而运输地板，从而可以保证这些设备无需连续使用很长的传送设备，也可以实用于场地很小，不好连续设置地板加工设备的空间。此外，本发明的转运小车操作方便，适应环境能力强，使用范围较为广泛。

附图说明

图1为成形地板设备之间转运小车的一个实施例的结构图；

其中：1-滑动底座，2-伸缩支撑柱，3-可拆卸收纳装置，4-分度盘，5-滑轨，6-收纳盒体，61-倾斜向上的底板，62-侧挡边板，63-底部挡板，64-上底板；7-导向板，8-运送动力源，9-控制装置，10-定位销，11-定位销孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，成形地板设备之间转运小车，包括从下往上依次设置的滑动底座1、伸缩支撑柱2和可拆卸收纳装置3,可拆卸收纳装置3通过分度盘4连接在伸缩支柱2的顶部位置，并且可拆卸的收纳装置3的顶部沿其周向上还设有若干倾斜向上的收纳盒体6；而且分度盘4上还连接若干导向板7，每一块导向板7倾斜向上并且角度可调地连接分度盘4上，同时导向板7另一端朝向地板加工设备延伸，该导向板7可以很好地将上一地板加工设备上的地板方便地转运到该转运小车，并且保证地板的端部不被磨损，具有较好的使用效果。

在上述实施例中，滑动底座1的底部设有滑轨5，滑轨 5设于地板加工成形设备与地板码放设备之间往复运送成型地板，导向性能好，并且传输效率高，制造方便、成本较低。

在上述实施例中，滑动底座1上还设有运送动力源8和控制装置9，控制装置9控制运送动力源8在滑轨5之间运输成形地板，自动化程度和效率均较高。

在上述实施例中，分度盘4上对应每一个收纳盒体6的位置处设有一个定位销10,同时可拆卸收纳装置3对应定位销10的位置处设有一个定位销孔11，可以较好地将可拆卸的收纳装置3固定在分度盘4的对应位置，保证地板在可拆卸收纳装置3上的稳定性能，进而可以更好地保证运输的地板的外观。