[发明专利]一种计算机显示屏保护膜的结构及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及计算机保护膜技术领域，具体为一种计算机显示屏保护膜的结构及其制备方法。

背景技术

众所周知，电脑屏幕前有低频的辐射，人们在长时间面对电脑屏幕时，会引起人视觉疲劳，甚至导致近视。特别是随着平板电脑等的出现，人们接触电脑的时间越来越多，为了保护电脑屏幕以及使用者的视力，通过在电脑屏幕上贴附保护膜是目前应用广泛的保护措施。目前市场上所销售的电脑保护膜主要是为了防止液晶屏幕划伤或碰裂，虽然具有较好的防尘和抗划伤性能，但是功能性比较缺乏，主要的缺陷在于，首先现有的保护膜大多数通过机械涂抹的方式制成，而在涂抹的过程中容易对保护膜本身上流下划痕，进而影响整体的质量；其次，现有的保护膜在抗污以及指纹侵袭上还有待提高，主要表现为主要手指划过就会留下痕迹，而且难以完整的清除掉所有的痕迹；第三，现有的保护膜在反光能力上不足，而且不具备防偷窥能力。

此外，这些电脑保护膜大多是石油化工材料合成制备的PE和PVDC等高分子聚合膜，存在着消耗能源、污染环境等诸多问题。因此，研制一种工艺简单、成本低廉、节能环保的防辐射电脑保护膜已成为电脑保护膜行业的发展新趋势。而且新型膜结构的复杂生产工艺成为限制大规模生产的工艺问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机显示屏保护膜的结构，包括树脂离型层，所述树脂离型层底部固定安装有硅胶贴合层，并且在树脂离型层上表面依次固定安装有纳米防爆膜、钢化玻璃层和纳米疏油层，所述硅胶贴合层、树脂离型层、纳米防爆膜、钢化玻璃层和纳米疏油层均通过多次涂覆直接烘干而成的一体化结构，并且在边缘经过抛光削磨形成2.5D弧度。

根据上述技术方案优选的是，所述纳米防爆膜外表面均经过铝蒸镀处理。

根据上述技术方案优选的是，所述钢化玻璃层外表面均在成型时通过玻璃棒涂抹形成若干条相互平行的凸起棱，所述凸起棱的凸起高度为0.01-0.02mm，且凸起棱的倾角完全一致形成百叶窗结构。

根据上述技术方案优选的是，所述纳米疏油层表面经过磨砂处理形成磨砂表面。

另外，本发明还提供了一种计算机显示屏保护膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、膜液预处理，分别取4只反应杯，按照配方中的比例分别向反应杯中加入树脂离型层、纳米防爆膜、钢化玻璃层和纳米疏油层的原材料，并通过搅拌形成均匀膜液，将所制得的膜液均放入45-50℃的恒温水浴滴管中进行水浴保温备用；

S2、膜的成型，步骤S1中制得的树脂离型层的膜液足量滴落在旋转涂抹仪载物板的中心上，并通过旋转涂抹仪的旋转离心作用将膜液均匀分散开，将膜液和载物板一起放入烘干箱进行烘干，之后又将载物板放在旋转涂抹仪上重复上述步骤将纳米防爆膜、钢化玻璃层和纳米疏油层的膜液足量滴落在旋转涂抹仪载物板的中心上通过旋转和烘干成膜；

S3、膜的改性，将步骤S2中制得膜的底面涂抹上硅胶，并且通过玻璃棒涂抹均匀使之表面平滑，并且将其送入烘干箱中烘干成型，之后通过抛光机对膜的边缘进行抛光磨削直至形成2.5D弧度；

S4、膜的切割，将经过上述处理的膜按照所需的大小进行切割，并包装即为成品。

根据上述技术方案优选的是，在步骤S2中，所述纳米防爆膜成型后需要进行铝蒸镀处理，其具体的操作方法为：

S2.1、用丙醇或者无水乙醇对已经成型的纳米防爆膜表面进行清洗；

S2.2、将清洗过的纳米防爆膜放置在真空室中，并且在另一个真空室中对金属铝进行加强热至蒸发温度，并生成铝蒸发，将铝蒸汽通过真空引导管引导至纳米防爆膜上进行低温凝结直至冷却至室温取出。

根据上述技术方案优选的是，在步骤S2中，所述钢化玻璃层在烘干时需要进行处理，其具体操作方法为：在钢化玻璃层表面即将固结成型时通过玻璃棒在钢化玻璃层表面按照一定的方向进行涂抹。

根据上述技术方案优选的是，在步骤S2中，所述纳米疏油层在烘干时需要进行处理，其具体操作方法为：在纳米疏油层即将固结成型时通过微米纳米疏油层的膜液颗粒轰击纳米疏油层的外表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)保护膜均通过涂抹旋转分散的方式形成，厚度薄，而且多层结构，耐磨度极高，抗刮能力强，经久耐用，通过硅胶的自吸附能力，在贴服时能够自动排出空气，不含胶水可多次粘贴；

(2)表面层为磨砂层，能有效抵御指纹侵袭，手指滑过不留痕；就算留下汗水等液体残留物，只需手轻抹即可清理，最大程度上保证了屏幕的视觉效果；