[发明专利]用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺

说明书

本发明涉及玻璃制造领域，具体而言，提供了一种用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺。所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％‑10％，悬浮剂30％‑35％，碱金属氢氧化物5％‑8％，其余为水。该抛光液能够有效去除玻璃边油，性能稳定、抛光精度高和抛光效率高，能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，使用该抛光液处理后的玻璃产品外观良好、良率高。

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，具体而言，涉及一种用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺。

背景技术

随着社会的进步，2.5D玻璃和3D玻璃已经应用于电子产品上，而且成为一种时尚，与传统塑料和金属手机电池盖相比，2.5D、3D曲面玻璃有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤、耐候性好等优点。目前2.5D玻璃和3D玻璃喷涂油墨后产品边油非常严重，如果擦拭不干净，就会造成产品外观不良；如果人工擦拭，不但效率低，还会对产品造成划伤、边透等不良问题，从而严重影响产品质量。在市场发展与变化的条件下，急需要开发一种完整稳定的去除玻璃边油的工艺来满足生产需求。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种用于去除玻璃边油的抛光液，该抛光液能够有效去除玻璃边油，性能稳定、抛光精度高和抛光效率高，能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，使用该抛光液处理后的玻璃产品外观良好、良率高。

本发明的第二目的在于提供一种去除玻璃边油的工艺，该工艺使用上述抛光液来去除玻璃边油，能够有效去除玻璃边油，且能够保护玻璃不被划伤，不会造成边透的现象，经过处理后的玻璃产品外观良好、良率高。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种用于去除玻璃边油的抛光液，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8％-10％，悬浮剂30％-35％，碱金属氢氧化物5％-8％，其余为水。

作为进一步优选地技术方案，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9.5％，悬浮剂31％-34％，碱金属氢氧化物5.5％-7.5％，其余为水；

优选地，所述抛光液按质量百分含量包括如下组分：氧化铈8.5％-9％，悬浮剂32％-33％，碱金属氢氧化物6％-7％，其余为水。

作为进一步优选地技术方案，所述玻璃为2.5D玻璃或3D玻璃。

作为进一步优选地技术方案，所述悬浮剂为C1-C4的醇；

优选地，所述悬浮剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇或丙三醇中的至少一种。

作为进一步优选地技术方案，所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化锂中的至少一种。

第二方面，本发明提供了一种去除玻璃边油的工艺，采用上述用于去除玻璃边油的抛光液来去除玻璃边油。

作为进一步优选地技术方案，去除玻璃边油时，毛刷轮的转速为450-550r/min，毛刷靠模电流为1.9-1.95A，去除时间为7-9min；

优选地，所述抛光液首先加水稀释至浓度为1.15-1.20g/mL，然后再用于去除玻璃边油。

作为进一步优选地技术方案，在去除玻璃边油之前还包括对玻璃进行定位和固定，并将抛光革覆盖于玻璃的直身位和内凹面的步骤；

优选地，在去除玻璃边油之后还包括采用清洗剂对去除玻璃边油后的玻璃进行清洗的步骤。

作为进一步优选地技术方案，所述抛光革主要由内层抛光革、中层抛光革和外层抛光革叠加而成，所述抛光革的材质为无纺布，硬度为80-90；中层抛光革的厚度为2-5mm，内层抛光革和外层抛光革的厚度均为1-2mm；