[发明专利]一种夜光地板加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于地板加工领域,具体涉及一种装饰性较好、发光时 间较长的夜光地板加工工艺。

背景技术

目前市场上销售的地板,其表面一般采用木质纹理作为装饰,其 装饰效果较为单一,现有一些厂家为提高地板的装饰性,在地板 涂料中加入夜光成份,如申请公布号为“CN 102011479A”公布的 “木质地板涂装夜光材料的处理工艺”，包括对已经成型的地板进行 企口加工；在地板的端面进行抛光处理，并在抛光后的端面喷砂； 在地板端面均匀涂装白色底层，对所述白色底层进行干燥、固化； 使用砂光机或手工磨砂的方式，对地板端面的白色底层进行砂光处 理；对地板进行油漆涂装；在地板端面涂覆夜光材料。通过该工 艺处理使地板具有发光效果，更加美观。但只将夜光材料涂覆于地 板的端面上，形成线型发光线条，且夜光材料涂覆在地板表层。由 于普通夜光粉具有一定的放射性，不适于普遍运用到生活环境中， 所以无法大面积使用，同时由于夜光材料涂覆于地板表层会因为长期 外界的碰撞或摩擦而破坏其晶体结构失去发光的效能。实际应用效 果较差，发光区域不均匀，容易出现局部不发光或彻底不发光现象， 地板表面由于夜光粉的氧化也会出现色斑影响地板的美观。由于实 用性差，在实际生产或生活中我们根本没有见到过夜光地板，只能停 留在理论上，无法实际大匹量生产普通运用到生活环境中。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题提供一种环保、节能、寿命长、 非常美观的夜光地板加工工艺。

本发明采用了如下技术方案：一种夜光地板加工工艺，包括以下 步骤：

(1)制作地板板坯；

(2)对由步骤(1)制得的地板板坯上夜光底漆得到地板板坯一；

(3)对由步骤(2)制得的地板板坯一上弹性底漆、耐磨底漆和加 硬底漆制得地板板坯二；

(4)对由步骤(3)制得的地板板坯二上2－5遍面漆得到夜光地 板；

(5)对由步骤(4)制得的地板，在地板表面涂刷防水防腐除醛胶剂： 所述防水防腐除醛胶剂，含有水性树脂、防腐防霉剂、防虫剂、防 白蚁剂、除甲醛剂、成膜助剂、防冻剂和水，其中各组分的百分重量 比含量分别为：水性树脂5-90份、防腐防霉剂0.01-30份、防 虫剂0.01-20份、防白蚁剂0.01-15份、除甲醛剂0.01-20份、 成膜助剂0.01-30份、防冻剂0.01-15份、水5-95份。

进一步地，所述夜光底漆中含有夜光粉、有机树脂、有机溶剂 和助剂，所述夜光底漆中含有重量比20－30％的夜光粉；所述 有机树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvc树 脂或聚乙烯醇缩丁醛中的一种或多种，所述助剂包括防沉剂和固化 剂；所述防沉剂为二氧化硅或高粘度树脂；所述夜光底漆厚度 为100-200um；所述夜光粉颗粒粒径为800－1200目。

进一步地，所述夜光粉为红色夜光粉或蓝色夜光粉或紫色夜光 粉或绿色夜光粉或黄色夜光粉。

进一步地，所述红色夜光粉的成分重量配比为：硫酸钡45－ 50％、硫酸镁25－35％、氧化锌3－5％、磷酸锂3－5％、硝酸 铜4－5％、铕2－3％、二氧化硅3％－5％、铅丹2－4。

进一步地，所述蓝色夜光粉的成分重量配比为硫酸钡45－ 50％、硫酸镁25－35％、氧化锌3－5％、铅丹2－4％。

进一步地，所述紫色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙58－ 63％、硫化镁20－24％、硫化钠7－10％、硝酸锶1－3％、铕2 －3％、二氧化硅3－5％、氧化铝1－3％、铅丹2－4％。

进一步地，所述绿色夜光粉的成分重量配比为：硫化钙45－ 50％、硫化钾2－3％、硫化钠9－11％、硝酸钡8－14％、铕2 －3％、硝酸铟9－11％、二氧化硅3－5％、铅丹2－4％。

进一步地，所述黄色夜光粉的成分重量配比为：硫化钡48－ 52％、硫化镁38－40％、硫化铝1－3％、硝酸钾1－3％、铕2 －3％、二氧化硅3－5％、氧化铝1－3％、铅丹2－4％。

进一步地，所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板 板坯；所述地板板坯上设置有内凹的立体装饰图案或木材纹理沟 槽，所述夜光底漆覆于所述地板板坯的装饰图案区域或木材纹理沟槽 内。

进一步地，所述步骤(2)还包括在上夜光底漆前上浅色底漆。

采用以上技术方案的有益效果是：