[发明专利]一种用于制造渔具的铝合金型材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于制造渔具的铝合金型材的生产工艺，解决了在进行渔具及其零部件的加工时，铝合金材料的流动性不足时，容易影响加工成的渔具及其零部件的质量，影响渔具及其零部件的正常使用的问题，其技术方案要点是，包括熔炼、铸造、热挤压成型等工艺，通过添加锶和锆等金属材料，增强合金流动性，达到了铝合金型材更适用于制造渔具及其零部件的质量的目的。

技术领域

本发明涉及一种铝型材生产工艺，更具体地说，它涉及一种用于制造渔具的铝合金型材的生产工艺。

背景技术

铝合金广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业，常用于生产加工各种零部件，用铝合金制造的产品具有质量小、成本低等优点。

目前，公告号为CN104831097A的中国专利公开了一种可焊接性好的缸盖用铝合金材料，由下列各成分按质量百分比组成：硅7～8、镁0.2～0.25、锌0.5～0.6、铁0.3～0.4、钒0.1～0.13、镉0.03～0.04、钪0.1～0.14、铋0.02～0.03、废铝中间合金粉45～50、余量为铝，通过添加铝、硅、镁等元素，经过高温熔炼，形成较稳定的强化相。

这种铝合金材料的力学性能以及焊接性能较好，但是在用铝合金制造渔具时，对铝合金材料的流动性有较高的要求，流动性不足时，容易影响加工成的渔具及其零部件的质量，影响渔具及其零部件的正常使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种用于制造渔具的铝合金型材的生产工艺，达到铝合金型材更适用于制造渔具及其零部件的质量的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于制造渔具的铝合金型材的生产工艺，包括以下步骤：

①将原材料进行熔炼，所述原材料包含的成分及其质量分数为：Si 0.45～0.55%、Fe小于0.20%、Cu 0.15～0.20%、Mn小于0.05%、Mg 0.45～0.62%、Cr小于0.02%、Ni小于0.03%、Zn小于0.03%、Ti小于0.03%、Sr 0.02％～0.06％、Sc 0.1％～0.5％、Zr 0.06％～0.3％、杂质小于0.03%，余量为铝，将除了镁和铜以外的原材料加入到熔炉中，熔融后加入铜，熔炉内的炉料全部熔化并达到720～730℃，加入镁锭，进行充分搅拌使炉料全部熔融，进行精炼。

②铸造：静置熔融液10～15分钟，当熔融液温度达到700～710℃后开始铸造，铸造过程中控制速度90～110mm/min，控制水压0.08～0.10Mpa。

③锯切：将铸造完成的铝合金锯切分段成挤压原料。

④将挤压原料热挤压成型后，进行淬火和时效处理，得到铝合金型材。

通过采用上述技术方案，

（1）纯铝中不加硅，缺乏流动性，不能用于铸造合金，加硅后，硅的组织形态很重要，呈短杆状较好，但自然冷却条件下，它往往呈不规则的多边形，割裂基体组织，降低力学性能，将锶添加到铝合金中起到变质的效果，能有效的改变硅的不利形态，使其趋向短杆状，提高流动性，能有效地细化合金中的共晶硅及初晶硅，提高合金的机械性能，使合金具有良好的流动性、长效性、重熔稳定性及抗衰退性；

（2）在Al～Zn～Mg～Cu系合金中,微量元素锆的作用体现在:抑制再结晶,提高合金再结晶温度,改善合金的强度、断裂韧性及抗应力腐蚀性能，但是当合金中锆的质量百分比超过0.3%时，会形成粗大的Al₃Zr相，此种形式存在的锆元素对合金的流动性等其他性能有较大的影响，添加0.06％～0.3％的锆对合金性能的提升效果较好。

本发明进一步设置为，步骤①中，在向熔炉内加入镁锭前，用氮气将打渣剂均匀的喷入液体内，每吨原料加入0.5～1公斤打渣剂，扒渣。