[发明专利]一种电感一体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电感器加工技术领域，尤其是涉及一种电感一体成型机。

背景技术

电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。一体成型电感(模压电感)包括座体和绕组本体，所述座体系将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，SMD引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，本发明有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。目前在生产电感器的过程中，大多采用人工放置线圈，然后经过冲压成型而成。但是，这种方式往往由于人工放置线圈时，线圈位置不能够保证完全居中，导致产品的良品率低；且人工放置线圈，使得设备的生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种电感一体成型机，解决了现有技术中的传统的生产电感的设备由于人工放置线圈带来的生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所提供的一种技术方案是：提供一种电感一体成型机，包括机体，所述的机体上设置有母型固定板、上料机构、冲压成型结构及抓取机构；所述的母型固定板上设置有用于放置线圈框架的母型模具，所述的母型模具为一矩形凸块且沿其表面等间距间隔设置有多个通孔的结构；所述的母型固定板的上方可活动设置有盖板，所述的盖板上间隔设置有与所述母型模具对应的开孔；所述的抓取机构设置在机体的外侧，并位于母型固定板的上方，其前端具有并排设置的用于吸取线圈框架的吸嘴；所述的冲压成型机构包括上冲头组和下冲头组，所述的上冲头组和下冲头组分别位于母型固定板的两侧面并可朝向母型固定板相向往复运动；所述的上料机构设置于母型固定板的一侧边上。

本发明由于采用了上述技术方案，抓取机构通过吸嘴用于抓取上料机构上的线圈框架，并将其移动至母型固定板上方，将线圈框架放置在母型模具中；盖板压紧线圈框架，使其固定；冲压成型机构通过上冲头组和下冲头组将输入线圈框架上的粉料压制成型，整个过程通过自动完成，自动化程度高，采用抓取机构自动放置线圈框架，提高了生产效率，并保证了线圈框架的位置居中，且通过盖板压在母型固定板上时，与母型固定板行成一个整体的型腔，粉料经盖板上与母型模具对应的开孔处进入至线圈框架中，提高了产品的质量。

上述的电感一体成型机，所述的抓取机构包括取料电缸、活动块及支架，所述的取料电缸设置与机体的外侧，所述的活动块可移动设置在取料电缸上，所述的支架的一端与活动块连接，另一端并排设置所述吸嘴；其中，吸嘴并排设置，可同时抓取上料机构及母型模具上的线圈框架，即压制成型后的线圈框架与待压制的线圈框架同时抓取并移动，提高了生产效率。

上述的电感一体成型机，所述的抓取机构还包括调节气缸，所述的调节气缸设置在活动块中，其输出端与所述支架连接；调节气缸用于调节支架的垂直位移，待吸嘴吸取线圈框架后提升支架，然后跟随活动块移动，从而实现自动上料和出料效果。

上述的电感一体成型机，所述的冲压成型机构还包括设置与机体上分别用于驱动上冲头组和下冲头组相对运动的上冲压机构和下冲压机构；所述的上、下冲压机构为丝杆螺母副，所述的上、下冲压机构上各连接有型座固定板，所述的上、下冲头组分贝与型座固定板连接。

上述的电感一体成型机，所述的型座固定板的四周设置有导向柱，所述的导向柱穿透盖板并固定在母型固定板上；在上、下冲头组对线圈框架上的粉料进行压制成型时，沿着导向柱进行上下往复运动，保证了运动的精确性，提高了产品的冲压成型质量。

上述的电感一体成型机，所述的上、下冲头组由多个并排设置的冲头组成；在冲压成型过程中，上、下冲头组的多个冲头同时对线圈框架上的粉料进行冲压成型，同时冲压多个电感产品，极大的提高了生产效率。

上述的电感一体成型机，所述的上料机构包括上料电缸、连接块、和支撑件，所述的上料电缸设置与机体上，所述的连接块可活动设置在上料电缸上，所述的支撑件的一端与连接块连接；通过上料电缸驱动连接块进行竖直方向上的运动，带动支撑件运动，支撑件的顶部设置线圈框架，不断的将设置于支撑件顶部的线圈框架顶升，方便抓取机构的吸嘴抓取，实现了自动上料功能。

上述的电感一体成型机，所述的盖板通过气缸连接杆连接有升降气缸，所述的升降气缸设置在母型固定板的下方；用于带动盖板运动，压在母型固定板上，从而与母型固定板上的母型模具行成一个用于压制线圈框架上的电感产品成型的型腔。