[发明专利]一种含稀土化合物的铝合金精炼剂及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土化合物的铝合金精炼剂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：KCl 50-60份、BaSO₄10-30份、KNO₃30-40份、A1F₃6-11份、CaS 4-9份、Na₃A1F₆4-10份、Na₂SiF₆2-7份、FNd 0.2-0.6份、F₃La 0.5-1.1份、石墨0.3-0.8份。

2.根据权利要求1所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：KCl 52-58份、BaSO₄15-25份、KNO₃ 33-38份、A1F₃7-10份、CaS5-8份、Na₃A1F₆5-8份、Na₂SiF₆3-6份、FNd 0.3-0.5份、F₃La 0.6-0.9份、石墨0.4-0.6份。

3.根据权利要求2所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：KCl 55份、BaSO₄20份、KNO₃35份、A1F₃8份、CaS 6份、Na₃A1F₆7份、Na₂SiF₆5份、FNd 0.4份、F₃La 0.7份、石墨0.5份。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将La₂O₃溶解于盐酸中并稀释至120-130g/L，加热溶液至72-75℃，添加48％的氢氟酸，搅拌，得沉淀物，再将沉淀物洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水得到F₃La粉末；

S2：将Nd₂O₃溶解于盐酸中并稀释至120-130g/L，加热溶液至72-75℃，添加48％的氢氟酸，搅拌，得沉淀物，再将沉淀物洗涤、过滤、干燥、粉碎、真空脱水制得FNd粉末；

S3：将KCl、BaSO₄、KNO₃、A1F₃、CaS、Na₃A1F₆、Na₂SiF₆、石墨的粉末放入搅拌机进行搅拌，混合均匀，过筛；

S4：将步骤S3中混合均匀的粉末放在烘干炉中进行烘干，保温32min后冷却，过筛，即得含稀土化合物的铝合金精炼剂。

5.根据权利要求4所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中的脱水是在真空度为0.5-0.8MPa的条件下进行的。

6.根据权利要求4所述的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1和S2中F₃La粉末和FNd粉干燥至含水量≤2％，粉碎至粒度≤2mm。

7.根据权利要求4所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中粉末过10-20目筛。

8.根据权利要求4所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中粉末在200-260℃的温度条件下烘干，干燥至含水量≤2％，再过10-20目筛。

9.根据权利要求8所述的含稀土化合物的铝合金精炼剂的制备方法，其特征在于，粉末在250℃的温度条件下烘干。