[发明专利]一种流道模头结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于拉链骨条挤出设备的流道模头结构。

背景技术

在拉链骨条挤出设置生产中，需要通过塑胶原料的塑化，再经过模具出料，但在模具出料中，由于模具模口的压力不均匀及模具流道设计不合理，会导致塑料流体在模具腔体内流动不佳，造成塑胶在模腔内碳化和烧焦的情况，从而出现较多的不良品。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种流道模头结构，该流道模头结构设计新颖、结构简单，使模口出料压力均匀，减少塑胶流体在模腔中的碳化和烧焦，提供生产效率及稳定性，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种流道模头结构，包括有主模头、扇头、分流板及过滤网板，所述主模头上端设置有主流道及副流道，且主流道连接有主螺杆进料口，且副流道连接有副螺杆进料口，所述主螺杆进料口连接有设置于所述扇头上端的病呈漏斗状的扇头流道，且扇头流道的另一端与所述分流板连接，且通过法兰盘与扇头固定连接，所述主流道位于连接主螺杆进料口的另一端设置有呈扇形状的主出胶口，且所述副流道位于所述主出胶口同端上设置有呈扇形状的副出胶口，所述过滤网上端设置有呈扇形状的滤网主出胶口及滤网副出胶口，且滤网主出胶口与所述主出胶口固定连接并形成扇形形状，滤网副出胶口与所述副出胶口固定连接并形成扇形形状，所述滤网主出胶口连接有主滤网孔，所述滤网副出胶口连接有副滤网孔。

其中，所述主流道与副流道相互平行，且所述主流道与所述主螺杆进料口相互垂直固定连接，所述副流道与所述副螺杆进料口相互垂直固定连接。

其中，所述主模头上端设置有发热管及温控管，且温控管设置于所述主流道与副流道之间。

其中，所述扇头通过螺丝与所述主模头固定连接。

其中：所述分流板上端设置有若干个分流空。

其中，所述过滤网板通过螺丝与所述主模头固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所述的一种流道模头结构，包括有主模头、扇头、分流板及过滤网板，所述主模头上端设置有主流道及副流道，且主流道连接有主螺杆进料口，且副流道连接有副螺杆进料口，所述主螺杆进料口连接有设置于所述扇头上端的病呈漏斗状的扇头流道，且扇头流道的另一端与所述分流板连接，且通过法兰盘与扇头固定连接，所述主流道位于连接主螺杆进料口的另一端设置有呈扇形状的主出胶口，且所述副流道位于所述主出胶口同端上设置有呈扇形状的副出胶口，所述过滤网上端设置有呈扇形状的滤网主出胶口及滤网副出胶口，且滤网主出胶口与所述主出胶口固定连接并形成扇形形状，滤网副出胶口与所述副出胶口固定连接并形成扇形形状，所述滤网主出胶口连接有主滤网孔，所述滤网副出胶口连接有副滤网孔。本发明通过分流板的分流孔与扇头上端设置的呈漏斗状的扇头流道的配合，使塑胶流体平顺进胶；通过主螺杆进胶口及副螺杆进胶口的双螺杆进胶，减少塑胶流体在模腔内的碳化和烧焦，使塑胶流体在模腔内流道更加平顺；通过模头与过滤网板匹配形成的呈扇形状的出胶口，使出胶口的出胶压力减少了且更加均匀，从而减少了不良品的产生，增加了模具的稳定性。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分流板的结构示意图；

图3为本发明过滤网板的结构示意图；

图4为本发明过滤网板另一视角的结构示意图。

在图1-4中包括有：

1——主模头11——主流道

111——主出胶口12——副流道

121——副出胶口13——主螺杆进胶口

14——副螺杆进胶口 2——扇头

21——扇头流道 3——分流板

31——法兰盘 32——分流孔

4——过滤网板41——滤网主出胶口

411——主滤网孔42——滤网副出胶口

421——副滤网孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。