[发明专利]一种新型洗衣液瓶模具

说明书

本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具、第二模具形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起，所述波浪形凸起与膜槽连接处设置有弧面，所述第一模具、第二模具另外侧均固定设置有活塞杆，所述活塞杆设置在液压缸内，所述液压缸设置有安装块，所述液压缸与活塞杆连接处设置有密封过滤块，所述第一模具、第二模具均设置有温度传感器，所述第一模具顶部设置有光学膜厚检测仪，所述第二模具一侧设置有定位销钉，第一模具、第二模具内均设置有加热层，加热层的内侧面上设置有导热层，采用本技术方案，通过设置的陶瓷电加热板、导热层和加热层，对模具形成的膜槽进行均匀加热，提高洗衣液瓶的生产质量。

技术领域

本发明涉及一种新型洗衣液瓶模具，应用于洗衣液瓶生产技术领域。

背景技术

随着科技的发展,洗涤衣服用的清洁剂的种类也越来越多,现在市场上销售的清洁剂包括洗衣粉、肥皂和洗衣液等等,洗衣液因其具有较好的清洁效果深深地受到人们的喜爱。

目前，洗衣液瓶主要通过模具加工，现有的洗衣液模具在加热时，瓶模受热不均,严重影响洗衣液瓶的质量,由于只设置一条循环冷却水管,瓶模冷却不及时，导致长期受到烧蚀,严重缩短了模具的使用寿命，塑料液从左右两个模具内流下并接触到一起而构成洗衣液瓶时，洗衣液瓶的底部接触处容易出现不结实的缺陷，一旦生产出的洗衣液瓶摔到地上,洗衣液容易从中间炸裂,降低洗衣液瓶的使用寿命，增加了生产成本，左右模具定位不准确，生产的洗衣瓶外观较差，影响销售和使用。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具。

本发明公开了一种新型洗衣液瓶模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具、第二模具形成的膜槽大小相等，膜槽底部设置有波浪形凸起，所述波浪形凸起与膜槽连接处设置有弧面，所述第一模具、第二模具另外侧均固定设置有活塞杆，所述活塞杆设置在液压缸内，所述液压缸设置有安装块，所述液压缸与活塞杆连接处设置有密封过滤块，所述第一模具、第二模具均设置有温度传感器，所述第一模具顶部设置有光学膜厚检测仪，所述第二模具一侧设置有定位销钉，所述第一模具、第二模具内均设置有加热层，所述加热层的内侧面上设置有导热层，所述加热层通过胶合材料与导热层粘接，所述导热层的外侧面上设置有陶瓷电加热板，所述第一模具、第二模具内均设置有循环冷却水管，所述第一模具和第二模具侧壁均设置有水管孔。

优选的，所述循环冷却水管进水口和出水口均连接有电磁三通阀，所述电磁三通阀、液压缸内的控制阀和陶瓷电加热板均与外接电源电性连接，所述循环冷却水管由耐热材料制成。

优选的，所述加热层的大小和第一模具和第二模具形成的膜槽大小相等，所述第一模具和第二模具由金属材料制成。

优选的，所述导热层由导热硅胶制成，所述导热层、加热层和陶瓷电加热板大小均相等。

优选的，所述温度传感器和光学膜厚检测仪通过粘接的方式固定安装在第一模具和第二模具上，所述温度传感器外侧设置有耐热材料制成的保护层，所述温度传感器和光学膜厚检测仪均与外接电源电性连接。

优选的，所述第一模具在和定位销钉对应的位置设置有配合的销钉孔。

附图说明

图1是本发明一种新型洗衣液瓶模具结构示意图；

图2是本发明第一模具剖视图；

图3是本发明第一模具侧视图。

其中：1-液压缸；2-安装块；3-密封过滤块；4-活塞杆；5-第一模具；6-第二模具；7-光学膜厚检测仪；8-温度传感器；9-定位销钉；10-加热层；11-导热层；12-陶瓷电加热板；13-波浪形凸起；14-弧面；15-循环冷却水管；16-电磁三通阀；17-水管孔。

具体实施方式