[发明专利]松木前期干燥工艺流程

说明书

本发明提出了一种松木前期干燥工艺流程，其制备方法包括以下步骤：将木材进行预刨，将预刨的木材用盐水浸泡，锡箔纸包裹，将窑内的松木板材分层叠放，进行烘烤，微波及超炉干燥，对流干燥，打磨整理。本发明在干燥过程中，采用本发明的松木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸，排湿，调节到最佳干燥状态。由于在松木板材分层叠放时，在材堆中使用隔条，使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

技术领域

本发明涉及家具制作领域，特别是指一种松木前期干燥工艺流程。

背景技术

木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，松木生长快，纹理顺直、木质细腻，但松木含水分量大、易开裂，造成松木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对松木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止松木木制品变质和腐朽，提高松木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对松木的木材干燥设定基准，现有技术的松木的干燥方法多采用窑干法，即将松木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对松木进行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中松木易起翘，开裂的问题。

发明内容

本发明提出一种松木前期干燥工艺流程，这种松木的干燥方法能够解决松木易起翘、开裂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种松木前期干燥工艺流程，其制备方法包括以下步骤：

步骤a.将木材进行预刨，将术材裁剪成大小一致的木板,选板材厚度为25mm-35mm；

步骤b.将预刨的木材用盐水浸泡,使松木板材含水率为40％-45％；

步骤c.将用盐水浸泡过的木材用锡箔纸包裹，放入窑内；

步骤d.将窑内的松木板材分层叠放，层与层之间使用隔条，

步骤e.进行烘烤，根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑，即可得到成品；

步骤f.将烘烤过的木材涂抹术材防裂剂,然后进行微波及超炉干燥；

步骤g.将微波及超声干燥后的木材进行热对流干燥；

步骤h.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理。

作为优选，所述放入窑内的松木板，同一层的每个隔条间的距离≤1200mm，每层隔条在高度方向由上而下保持在一条垂直线上，设置在松木板端部的隔条应与板端齐平。

作为优选，所述松木干燥基准为：对松木板材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，松木板材最终含水率设定为8％。

作为优选，所述步骤a至步骤c中木材的放置方法为偶数层与奇数层的木材相互垂直，呈井字状,所述的木材问的距离为0.2-0.5m。