[发明专利]一种用于棉纤维的酶前处理剂及处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及面纺织印染领域，特别涉及一种用于棉纤维的酶前处理剂及处理方法。

背景技术

传统棉织物前处理的条件是高温、强碱，因此使得传统的棉织物前处理工艺的能耗高、污染大、对环境污染大，严重制约印染行业的发展。生物酶具有温和、专一、高效等特点，使其较早受到印染行业的关注，并广泛地应用在织物前处理中。但大量实践表明：生物酶前处理部分效果仍不及传统处理。因此，生产出更优的酶制剂并优化出更为理想的生物酶前处理方法显得愈发重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是生产出更优的酶制剂并优化出更为理想的生物酶前处理方法。为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种用于棉纤维的酶前处理剂及处理方法，本发明的技术方案是这样实施的：

一种用于棉纤维的酶前处理剂，包括组分a、组分b和pH调节剂；所述的组分a，按照重量份数，包括：退浆酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述的组分b，按照重量份数，包括：精练酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述pH调节剂为醋酸溶液和碳酸钠溶液。

优选的，所述的退浆酶为NATFOCE OL-105宽温淀粉酶。

优选的，所述精练酶为NATFOCE OL-200精练酶。

优选的，表面活性剂为渗透剂JFC。

优选的，所述组分a的金属盐为CaCl₂，所述组分b的金属盐为MgCl₂。

优选的，所述醋酸溶液的浓度为1g/L，碳酸钠溶液的浓度为10g/L。

优选的，步骤包括退浆和精练；

所述退浆步骤包括：

A1，用所述的pH调节剂将水的pH值调节至3-9；

A2，以1:10-1:20的浴比，将棉胚布浸湿挤干放入上述步骤A1制得的溶液中；

A3，温度加热至20-90℃；

A4，加入组分a，并搅拌均匀，使得溶液中退浆酶为0.1-1.5g/L，表面活性剂为0.25-3g/L，金属盐为1-10g/L；

A5，恒温10-70min；

A6，将棉织物用90-100℃热水冲洗两次后，50-60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤；

所述精练步骤包括：

B1，用所述的pH调节剂将水的pH值调节至3-9；

B2，以1:10-1:20的浴比，将退浆过的棉织物浸湿挤干后放入上述步骤B1制得的溶液中；

B3，温度加热至20-90℃；

B4，加入组分b，并搅拌均匀，使得溶液中精练酶为0.1-1.5g/L，表面活性剂为0.25-3g/L，金属盐为1-10g/L；

B5，恒温10-70min；

B6，将棉织物用90-100℃热水冲洗两次后，50-60℃热水洗涤，最后用凉水充分洗涤。

优选的，步骤A3和步骤B3中的温度加热至60℃。

优选的，步骤A1和步骤B1中的pH调节至6-7。

优选的，步骤A4和步骤B4中的恒温时间为50min。

实施本发明的有益效果是：

1、由于所需温度较传统工艺低，因此能耗小，具有较高的经济效益；

2、使用的处理剂对环境污染小，符合绿色环保的可持续发展观；

3、酶处理剂的处理方式温和，对棉织物的损伤较小。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

一种用于棉纤维的酶前处理剂，包括组分a、组分b和pH调节剂；所述的组分a，按照重量份数，包括：退浆酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述的组分b，按照重量份数，包括：精练酶1-15份，表面活性剂2.5-30份，金属盐10-100份；所述pH调节剂为醋酸溶液和碳酸钠溶液。