[发明专利]一种非水相油品深度脱硫装置及脱硫工艺

权利要求书

1.一种非水相油品深度脱硫工艺，其特征在于，所述工艺包括向脱硫装置中加入油品，向油品中通入气体氧化剂，在催化剂的作用下，在设定的反应条件下进行氧化脱硫反应。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气体氧化剂为氧气或空气；

所述催化剂为负载型席夫碱金属配合物，优选为负载型席夫碱Co金属配合物；所述席夫碱由水杨酸或其衍生物与环己二胺或邻苯二胺缩合而成，其分子中水杨酸或其衍生物部分与环己二胺或邻苯二胺部分的摩尔比为2:1。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脱硫装置包括反应器(1)、供气系统和温控系统，其中，

所述反应器(1)包括上下两端可进行气体/液体流通的腔体，腔体下部设进气口(11)和进料口(13)，腔体上部设第一排气口(12)和第一出料口(14)，腔体内部盛装物料，腔体外壁为夹层结构，夹层中通有与反应器(1)的腔体进行热交换的液体导热介质；

所述供气系统提供和传输气体氧化剂，包括管道连接的气源和进气泵(2)，优选还包括气体流量计(3)，供气系统通过管道与反应器(1)的进气口(11)连通，使气体氧化剂由下至上通过油品；

所述温控系统包括恒温容器(4)和温度传感器(5)，通过管道将恒温容器(4)与反应器(1)的外壁夹层连通，形成循环系统，其采用温度传感器(5)监控液体导热介质的温度，并通过设在管道上的循环泵(6)向反应器(1)外壁夹层提供设定温度的液体导热介质。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述反应器(1)的底部加装气体分布装置(15)，所述气体分布装置(15)横向设置于进气口(11)和进料口(13)之间，使气体氧化剂由进气口(11)进入反应器(1)后，通过气体分布装置(15)上分布的气孔分割成细小的气泡，以小气泡的形式通入由进料口(13)流入的油品中；

优选地，气体分布装置(15)选用砂芯曝气板或多孔筛板，气体分布装置(15)上的气孔孔径为0.5～30微米，其中3～10微米的气孔不少于总气孔量的75％。

5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，反应器(1)内部还加装内构件(16)，内构件(16)是非油溶性惰性填料或者横向安装的多孔筛板，

所述填料为金属或者玻璃填料，选自波纹填料、弹簧填料中一种或其组合；

优选地，波纹填料直径为8mm～12mm，高度5mm～10mm；

所述弹簧填料直径4mm～6mm，长度10～16mm；

填料的填充高度为油品高度的1/3～1/1。

6.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述脱硫装置还包括三相分离系统，三相分离系统包括三相分离器(7)，三相分离器(7)的下端接口嵌入位于反应器(1)顶端的第一排气口(12)内，与反应器(1)连通；

优选地，三相分离器(7)为砂芯式分离器(71)其中，

砂芯式分离器(71)包括腔体、砂芯筛板(711)、第二出料口(712)和第二排气口(713)，所述砂芯筛板(711)截留油品中的固体并使气液两相进入腔体内部，油品通过设置在砂芯式分离器(71)的上部侧面的第二出料口(712)输出，气体由开设在砂芯式分离器(71)顶端向上开口的第二排气口(713)排出；

更优选地，砂芯式分离器(71)内，砂芯筛板(711)朝向反应器的一面固定有滤膜，通过设置在靠近砂芯筛板(711)边缘的环形凹槽(7111)、和可套设在凹槽(7111)内的环形固定件，将滤膜贴附在砂芯筛板(711)的表面。