[发明专利]用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料及玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法

说明书

本发明适用于玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料及玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法。所述高温涂料包括无机物和有机物；所述无机物包括至少一种非晶体颗粒，所述非晶体颗粒为玻璃颗粒；所述有机物包括树脂、有机溶剂、偶联剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂中的至少两种。本发明提供的用于玻璃/玻璃陶瓷热压成型处理的高温环境下使用的保护涂料，包括有机物和无机物，所述有机物的主要功能是辅助涂料稳定的悬浮分散系统，进而使涂料涂覆施工时更加方便；所述无机物的耐热性强，其用于对进行热压的玻璃或玻璃陶瓷进行保护。

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，尤其涉及一种用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料及玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法。

背景技术

随着柔性显示屏幕的普及，与之配套使用的曲面异型保护玻璃的应用也越来越普及；另一方面，在手持终端对无线信号的通讯速度和强度的要求越来越来越高的前提下，玻璃与玻璃陶瓷等非导电硬质材料已经成为主流材料，而采用这些硬质材料都要通过热成型的方法加工成异型的结构来满足手持终端的综合结构设计；在传统光学行业，光学镜头中的大部分的光学镜片都是曲面玻璃。

目前最为普及的曲面异型玻璃和玻璃陶瓷的成型方法是热压成型法，该方法将被加工玻璃放入石墨、玻璃陶瓷或金属模具中，在密闭的充满惰性保护气体的环境中，在玻璃的软化点附近的高温环境下(通常大于630℃)对其施以一定的压力，使其成型。然而，这种方法最大的弊端在于，工艺温度、时间或压力稍微控制不好，成型过程中模具印很容易转移到被加工玻璃表面承压最大的区域，以及其他表面缺陷，如划伤、橘皮、小气泡等；这些模具印通常有10-20μm的深度，要去除这些模具印需要对玻璃整个面进行抛光，而这些已经成型的曲面异型玻璃的抛光是非常困难的，通常需要毛刷附以稀土抛光粉进行长达1-2小时的抛光才能够整面去除这些模具印。目前的做法良率和效率都非常低下，对模具的依赖度越大，则对模具的表面状况精度提出的要求就越高，加工成本极高，而且大量使用稀土和石墨也不利于环保。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料及玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法，旨在克服现有的玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法中存在的问题。

本发明是这样实现的，一种用于玻璃/玻璃陶瓷热压处理的高温涂料，所述高温涂料包括无机物和有机物；所述无机物包括至少一种非晶体颗粒，所述非晶体颗粒为玻璃颗粒；所述有机物包括树脂、有机溶剂、偶联剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、流平剂和光引发剂中的至少两种。

进一步地，所述无机物与所述有机物的质量比为1:0.05-20。

进一步地，所述无机物还包括具有晶体结构的氧化物和盐类化合物，所述氧化物和盐类化合物的熔化温度大于630℃。

进一步地，所述树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、石油树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种。

进一步地，所述玻璃颗粒的最大粒径小于100μm，中心粒径小于50μm；所述氧化物和盐类化合物的最大粒径小于50μm，中心粒径小于25μm。

进一步地，所述玻璃颗粒的软化点TSa与所述玻璃或玻璃陶瓷的软化点TSb的关系为：TSb－TSa的绝对值不大于250，所述玻璃颗粒的软化点为480-1100℃。

进一步地，所述无机物中的玻璃颗粒质量含量大于等于20％；所述玻璃颗粒包括硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、铝酸盐玻璃、硫属化合物玻璃、铋酸盐玻璃、卤化物玻璃中的至少一种。

本发明还提供了一种玻璃/玻璃陶瓷的热压成型方法，所述热压成型方法包括以下步骤：

在玻璃或玻璃陶瓷的至少一面上涂覆上述所述的高温涂料，获得涂料涂层，干燥；