[发明专利]光纤拉锥装置及方法

说明书

本发明适用于光纤器件生产领域，提供了一种光纤拉锥装置及方法。光纤拉锥装置包括底板，用于提供支撑；旋转模块，设于所述底板上，用于旋转拉伸连接于旋转模块上的所述待处理的光纤；加热炉，设于所述底板上并与所述旋转模块并排设置，用于将所述待处理的光纤的一部分加热到熔融态以便拉伸；加热管，设于所述加热炉内，用于供所述待处理的光纤穿过以固定所述待处理的光纤并防止所述待处理的光纤位于加热管内的一部分在加热时被氧化。本发明还涉及基于光纤拉锥装置的光纤拉锥的方法，包括穿插、放置、缠绕、通气、加热、拉伸等步骤。本发明装置实现了微纳级光纤的实验室制造，降低了光纤拉锥装置的成本，适合实验研究中使用。

技术领域

本发明涉及光纤器件生产领域，特别是涉及一种光纤拉锥装置及方法。

背景技术

目前，随着微纳光纤的不断推广以及其本身所具有的突出特性，越来越多的制造商对其制造工艺产生了极大的兴趣。现在普遍对于微纳光纤的制造工艺是通过拉锥改变光纤的形状、光学性能。光纤拉锥技术是制作微纳光纤的一种极为简便的方法，其基本流程是先将两根已去除涂覆层的光纤以一定方式靠拢，利用氢氧焰或电阻加热炉加热使其相互连接并处于熔融状态，随后在其两端以一定的力度进行拉伸，在光纤中部获得微纳光纤。由于用于光纤拉锥的机器为氢氧焰加热型拉锥机，CO2加热型拉锥机，电极加热型拉锥机等，这一类拉锥机主要是基于步进制电动机，其结构较为复杂，制造成本较高，不太实用于实验研究，所以在一定程度上限制了微纳光纤的广泛研究和应用。

发明内容

基于此，有必要针对拉锥机器结构复杂，制造成本较高，不太适用于实验研究的问题，提供一种光纤拉锥装置及方法。

一种光纤拉锥装置，用于对待处理光纤进行拉伸处理以形成微纳级的光纤，包括：

底板，用于提供支撑；旋转模块，设于所述底板上，用于旋转拉伸连接于旋转模块上的所述待处理的光纤；加热炉，设于所述底板上并与所述旋转模块并排设置，用于将所述待处理的光纤的一部分加热到熔融态以便拉伸；加热管，设于所述加热炉内，用于供所述待处理的光纤穿过以固定所述待处理的光纤并防止所述待处理的光纤位于加热管内的一部分在加热时被氧化。

在一个实施例中，还包括用于防止光纤抖动的准直模块，所述准直模块设于所述底板上，所述准直模块位于所述旋转模块和所述加热炉之间。

在一个实施例中，所述准直模块的高度、所述加热炉的高度至少有一个能够调节；所述准直模块与所述旋转模块之间的距离、所述旋转模块与所述加热炉之间的距离、所述加热炉与所述准直模块的距离至少有一个能够调节。

在一个实施例中，所述准直板上开设有多条宽度不同的以容纳所述待处理的光纤的凹槽。

在一个实施例中，所述旋转模块包括用于将光纤固定在所述旋转模块的绕纤模块和用于提供旋转动力的旋转台，所述绕纤模块设于所述旋转台上。

在一个实施例中，所述绕纤模块的侧壁上开设有凹槽。

在一个实施例中，所述旋转模块的数量为两个，位于所述加热炉的两侧，用于分别与穿过所述加热管后的待处理光纤的两端连接。

在一个实施例中，所述加热管管包括进气孔和出气孔以及光纤出入孔。

本发明基于上述光纤拉锥装置还提供了一种的光纤拉锥方法，所述方法包括步骤：

将光纤穿过加热管的光纤出入孔；

将穿过所述加热管后的光纤通过准直模块；

将从所述准直模块中出来的光纤缠绕在旋转模块上，调节所述旋转模块的位置；

向所述加热管通入惰性气体；

通过所述加热炉对光纤进行加热，通过所述旋转模块对光纤进行拉伸。