[发明专利]一种高效气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离器技术领域，具体为一种高效气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

但是现有的气液分离器在工作时就是直接进行气液的分离，过程简单，虽然使大量的气液分离，但是还有部分气液混合在一起，极大的影响了分离的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效气液分离器，解决了分离不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效气液分离器，包括机体，所述机体底部的内壁上固定连接有限位块，所述限位块的上表面为斜面，所述机体的右侧固定连接有贯穿机体右壁的出水管道，所述机体顶部固定连接有输入管道接头，所述机体顶部的内壁上固定连接有左右对称的两个动力马达，所述动力马达底部的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离动力马达输出端的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有螺旋扇叶，所述转动柱的正下方设置有隔板，所述隔板的顶部开设有连通隔板底部的泄漏孔，所述机体左右两侧的内壁上均固定连接有位于隔板正下方的支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端固定连接有电机箱，所述电机箱底部的内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机顶部的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离步进电机输出端的一端贯穿电机箱固定连接在隔板的底部，所述机体的左侧固定连接有抽气机，所述抽气机底部的输出端固定连接有出气管道，所述抽气机顶部的输入端固定连接有进气管道，所述进气管道远离抽气机输入端的一端贯穿机体固定连接在机体左侧内壁上，所述进气管道远离机体左侧内壁的一侧固定连接有进气头。

优选的，所述限位块的上表面和水平面所呈角度为三十度。

优选的，所述泄露孔的形状为锥形，所述泄露孔的深度为四厘米。

优选的，所述泄露孔的数量为七个，且七个泄露孔呈矩形阵列，所述进气头的数量为四个，且四个进气头呈矩形阵列。

优选的，所述螺旋扇叶的数量为四个，且四个螺旋扇叶呈环形阵列。

优选的，所述支撑杆和电机箱之间的连接方式为焊接，所述进气管道和进气头之间的连接方式也为焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效气液分离器，通过设置进气头、限位块和出水管道从而起到将气液分离处理的作用，从而达到分别对气体和液体进行处理的效果，通过设置隔板、泄露孔和步进电机从而起到降低液体下降的速度，从而使气液的分离时间更长，从而达到气液的分离更加彻底的效果，通过设置动力马达和螺旋扇叶起到加速气体的下降，从而有效的进行对气液的初步分离的效果，从而达到更好对气液的彻底分离，从而保证了气液分离机的工作质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电机箱内部结构示意图。

图中：1机体、2限位块、3出水管道、4管道接头、5动力马达、6转杆、7转动柱、8螺旋扇叶、9隔板、10泄露孔、11支撑杆、12电机箱、13步进电机、14转轴、15抽气机、16出气管道、17进气管道、18进气头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。