[发明专利]一种陶瓷坯料传输、存放和干燥系统

说明书

本发明实施例公开一种陶瓷坯料传输、存放和干燥系统，包括装卸机构、窑车和干燥房，所述装卸机构包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁；所述窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方。所述干燥房包括烘干线、热风系统和换热系统。采用本发明，装卸设备与陶瓷坯干燥窑车配合，自动将陶瓷坯料装卸到陶瓷坯干燥窑车，从而实现了自动化装卸，所述陶瓷坯干燥窑车沿着窑车导轨进行滑动，实现自动化运输，节省人力，最终实现无人自动化流水线作业。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷坯料自动化处理系统，尤其涉及一种陶瓷坯料传输、存放和干燥系统。

背景技术

目前陶瓷行业在半成品加工成产品的工序之间的储存方式为人工手拉坯车或倍速线运输方式。其中，手拉坯车存在作业劳动强度大、人员多、综合效率低、成本高等问题；而倍速链运输方式虽然能实现自动流水线运输，但存在运输转接振动大、投资成本高、设备可靠性低、维修成本高等问题。

另外，陶瓷坯料成型后需要经过烘干处理，再烧制。现有的陶瓷坯料通常固定放置于干燥窑内进行烘干处理。这种干燥窑单次处理量少，而且进出窑都需要人工处理，工人的劳动强度大，工作效率低。另一方面，现有的干燥窑通过加热丝和循环风机对陶瓷坯料进行干燥处理，热风在陶瓷坯料之间循环不够均匀，容易导致陶瓷坯料的干燥程度不统一，浪费能源，影响陶瓷的成品质量。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷坯料传输、存放和干燥系统，可将陶瓷坯料自动传输、存放并送入干燥系统中进行干燥，自动化程度高，提高生产效率，节省能源。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种陶瓷坯料传输、存放和干燥系统，包括装卸机构、窑车和干燥房，

所述装卸机构包括支架、滚动机构、驱动机构和托板，所述支架包括立柱、第一侧梁和第二侧梁，所述滚动机构设置在所述支架上，所述驱动机构驱动所述滚动机构进行滚动，所述托板放置在滚动机构表面；

所述窑车包括车架和轮组，所述车架包括底架和层架，所述层架设置在底架的上方，其中，所述层架包括侧柱和中柱，所述中柱位于侧柱之间，所述侧柱沿所述中柱方向设有第一凸起，所述第一凸起为侧柱拖撑，所述中柱沿两侧侧柱方向设有两个第二凸起，所述第二凸起为立柱拖撑；所述轮组位于底架的底部；所述轮组使所述车架沿着窑车导轨进行滑动。

所述干燥房包括烘干线、热风系统和换热系统，

所述热风系统包括设于烘干线一端的第一主热风管和第一分热风管，所述第一分热风管内设有蒸汽管；以及设于烘干线另一端的第二主热风管和第二分热风管，所述第一主热风管与热风装置连接，所述第二主热风管与排烟口连接；

所述烘干线一侧设有与之平行的循环风管，所述循环风管的两端与烘干线的两端对应连接；所述循环风管的两端还分别连接有第一循环支管和第二循环支管；

所述换热系统包括列管式换热器，所述列管式换热器的热源进口与第一循环支管和第二循环支管连接，介质进口与冷风管连接，介质出口与所述热风装置连接。

作为上述方案的改进，所述侧柱包括第一侧柱、第二侧柱和第三侧柱，所述第一侧柱和第三侧柱设置在底架上部的两侧，所述第二侧柱位于第一侧柱和第三侧柱之间；所述中柱包括第一中柱、第二中柱、第三中柱、第四中柱、第五中柱和第六中柱，其中，第一中柱、第二中柱和第三中柱位于第一侧柱和第二侧柱之间，第四中柱、第五中柱和第六中柱位于第二侧柱和第三侧柱之间；所述第一侧柱和第三侧柱的顶部之间设有顶梁。

作为上述方案的改进，所述侧柱与中柱之间的距离为第一距离，中柱与中柱之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离；侧柱与中柱之间设有第一拉梁，中柱与中柱之间设有第二拉梁。