[发明专利]一种连接扣件及应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板

说明书

本发明提供一种连接扣件及应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板，包括扣件本体、卡槽和导向部，扣件本体的侧壁面上沿其轴线方向开设卡槽，扣件本体的底壁上设置螺纹孔，卡槽的横截面设置为呈U型，导向部设置于卡槽的上方，导向部设置为包括导向斜面一、过渡面和导向斜面二，导向斜面一的一侧连接扣件本体的顶壁，导向斜面一的另一侧连接过渡面的上侧，过渡面的下侧连接导向斜面二的一侧，导向斜面二的另一侧连接卡槽的上侧壁。本发明采用该楼承板，简单实用，能够在保证钢筋桁架楼承板的良好承载力的同时，有效降低钢筋桁架的整体材料成本，提高其实际承载力，且进一步减轻人工劳动强度，使得连接扣件的适用性更强。

技术领域

本发明涉及建筑用构件技术领域，尤其涉及一种连接扣件及应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板。

背景技术

自承式可拆卸钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成自承式受力一体化的建筑制品。施工时，将自承式可拆卸钢筋桁架楼承板固定在承载梁之间，用混凝土直接浇筑，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模及混凝土提供无支撑跨度及刚度。与传统现浇楼板相比，自承式可拆卸钢筋桁架楼承板加快了施工速度，增强了支撑效果，并能实现浇筑完成后的底模回收利用，现有技术中出项了可将底模拆卸下来，便于回收利用。这种楼承板的钢筋桁架通过扣件与底模连接，同时将钢筋桁架与混凝土重力传递给底模。为避免横向力对底模产生的拉伸变形，专利公开号为CN204040268U的中国专利中记载了一种可拆卸底模式钢筋桁架楼承板，该楼承板虽然能通过连接扣件有效避免底模产生拉伸变形对支撑效果的影响，但是在承载力相同的情况下，其所需连接扣件的成本较高，另外，连接扣件的自身重量也降低了楼承板的实际承载力，且下弦钢筋的卡设过程仍使得人工劳动强度较大，连接扣件的布置结构适用性较低。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够在保证钢筋桁架楼承板的良好承载力的同时，有效降低钢筋桁架的整体材料成本，提高其实际承载力，且进一步减轻人工劳动强度，使得连接扣件的适用性更强的连接扣件及应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连接扣件，其中所述连接扣件包括扣件本体、卡槽和导向部，所述扣件本体的侧壁面上沿其轴线方向开设所述卡槽，且该扣件本体的底壁上设置螺纹孔，所述卡槽的横截面设置为呈U型，所述导向部设置于所述卡槽的上方，且该导向部设置为包括导向斜面一、过渡面和导向斜面二，所述导向斜面一的一侧连接所述扣件本体的顶壁，且该导向斜面一的另一侧连接所述过渡面的上侧，所述过渡面的下侧连接所述导向斜面二的一侧，所述导向斜面二的另一侧连接所述卡槽的上侧壁。

进一步地，所述导向斜面一的长度设置为大于所述导向斜面二的长度，且该导向斜面一的倾角设置为大于所述导向斜面二的倾角，所述过渡面设置为平行所述扣件本体的侧壁面。

进一步地，所述扣件本体设置为还包括矩形缺口，所述矩形缺口竖直开设于所述扣件本体靠近所述卡槽的侧壁面上，所述扣件本体上与所述矩形缺口所处面相对的侧壁面设置为相对应切除两楔形块结构。

进一步地，所述扣件本体的厚度设置为20mm。

进一步地，所述螺纹孔与远离所述卡槽的所述扣件本体的侧壁面的中心距为11.15mm。

一种应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板，其中所述应用该扣件的可拆卸式钢筋桁架楼承板包括底模、钢筋桁架和连接扣件，所述钢筋桁架通过两排所述连接扣件设置于所述底模上，所述连接扣件均通过法兰螺丝与其螺纹孔相配合设置于所述底模上；

所述底模设置为木模板，所述木模板的厚度为12～14.5mm；

两排所述连接扣件分别沿所述钢筋桁架的轴线方向均匀设置，且相邻所述连接扣件的间距设置为160～400mm。

进一步地，两排所述连接扣件相对应设置于所述底模上。