[发明专利]一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料缓存装置，尤其涉及一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法。

背景技术

目前在聚氯乙烯糊树脂生产工艺中，干燥后的固体粉料均采用气相输送，在运行中气相输送管线中的高压气体会从出料旋转阀反串至缓存料斗中。由于聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，具有不流动性等特性，从而导致在气流输送过程中发生缓存料斗堵料、排气不畅等堵塞设备问题，增加了人员劳动强度，降低了生产效率。

发明内容

本发明解决了聚氯乙烯糊树脂生产过程中，缓存料斗易堵塞、排气不畅等堵塞设备问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置，包括缓存料斗，其特点在于：所述缓存料斗上部设有进料旋转阀下部设有出料旋转阀，所述的缓存料斗包括进料管、出料口、进气口、排气口,所述缓存料斗下部设有椎体，所述椎体底部设有反吹气，所述椎体中部外壁设有振荡装置，所述出料旋转阀上设有泄压口，所述泄压口和进气口之间设有返风管，所述排气口和除尘器引风机相连。

作为优选，所述出料旋转阀、进料旋转阀和缓存料斗连接处设有软连接。

作为优选，所述椎体锥度为60°。

作为优选，所述反吹气管线上设有气动阀。

作为优选，所述返风管为不锈钢金属软管。

作为优选，所述进气口设置在缓存料斗上部。

作为优选，所述振荡装置为空气锤。

作为优选，所述排气口和缓存料斗夹角为30°。

作为优选，所述缓存料斗壳体内壁采用物理抛光。

作为优选，所述的软连接为不锈钢金属材质。

作为优选，所述气动阀采用DCS控制。

作为优选，所述空气锤和椎体连接设有支架。

作为优选，抛光后缓存料斗内壁表面粗糙度为0.35～0.45μm。

本发明所述一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存方法，包括以下步骤：

1）喷雾干燥后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料，由进料旋转阀加入缓存料斗后经进料管落入缓存料斗底部，缓存后的聚氯乙烯糊树脂固体粉料由出料旋转阀送至冷风送料系统。

2）出料旋转阀泄压口喷出的带有聚氯乙烯糊树脂固体颗粒的含尘气体,经返风管从进气口进入缓存料斗中气固分离，气固分离后固体聚氯乙烯糊树脂颗粒落入缓存料斗出料口，尾气则从排气口被除尘器引风机抽出进行再次气固分离。

3）空气锤定时对缓存料斗外壁发出振荡，使粘附在料斗内壁的聚氯乙烯糊树脂及时脱落，出料口的聚氯乙烯糊树脂固体粉料经反吹气周期性的吹扫，使缓存料斗出料口的聚氯乙烯糊树脂固体粉料一直处于沸腾活化状态。

作为优选，所述步骤2）中排气口压力为-2.0～-4.5KPa；步骤3）中空气锤的振荡周期时间为20～40秒/次；反吹气气动阀开关周期时间为20～40秒/次；反吹气的温度为45～55℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种适用于聚氯乙烯糊树脂生产的物料缓存装置及其方法，结构简单，操作方便，解决了糊树脂流动性差极易发生料斗堵塞的问题，保证了糊树脂生产系统的连续稳定性，并且此缓存料斗在工作时处于负压状态，在工作中无粉尘泄露，实现了清洁生产，以上工艺操作简单便于产业化推广，具有可观的市场前景。

附图说明

图1为本发明的截面图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1缓存料斗，2排气口，3椎体，4支架，5空气锤，6出料口，7软连接，8进料旋转阀，9泄压口，10反吹气，11气动阀，12返风管，13进气口，14进料管，15出料旋转阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。