[发明专利]胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置

说明书

本发明公开了一种胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，包括设置在机架底部的纸堆升降平台，机架上位于纸堆升降平台上方左、右间隔设置有吸风滚筒和毛刷轮，吸风滚筒的筒轴和毛刷轮的轮轴相互平行；机架上位于吸风滚筒外侧设置有托盘，托盘的盘面上设置有感应开关，位于托盘下方的机架上设置有上下伸缩的举纸吸盘，托盘的盘面上位于举纸吸盘对应位置处开设有穿孔；位于吸风滚筒和毛刷轮之间设置有导纸输送带，导纸输送带位于毛刷轮的一端高于毛刷轮的水平高度，导纸输送带位于吸风滚筒一端的高度低于吸风滚筒的顶部。本发明优点在于实现瓦楞片分叠翻张自动化、智能化作业，为全面实现胶印瓦楞包装行业工业4.0模式目标打下技术基础。

技术领域

本发明涉及胶印瓦楞贴面机，尤其是涉及胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠 翻张装置。

背景技术

给瓦楞片贴胶印面纸（或者说给胶印面纸贴瓦楞）的工艺是胶印瓦楞包装行业里必不可少的最基本的加工工艺，该工艺不仅是必须的一道工艺，而且是整个流水线中劳动量和劳动强度最大的一道工序。而直到目前为止，全世界的胶印瓦楞包装行业，瓦楞片分叠翻张作业依然是100%的人工作业。随着生产机械的幅面不断加大，该工序的作业强度和劳动量使得工作人员是难以承受。究其难以实现自动上纸分叠翻张的原因，是因为瓦楞片贴胶印面纸工艺需要两个上纸点，一个是胶印面纸，一个是瓦楞片，要把这两层纸给上、下裱贴在一起，就必须保证上、下两层纸同步运行才可以。胶印面纸还好处理一些，而瓦楞片就不那么好处理了，原因是瓦楞片在生产出来后，由于单瓦楞片的特点，在堆码时，必须要将瓦楞片一叠正置（正面朝上）一叠反置（反面朝上）进行堆码，一叠瓦楞片一般为30-50张。如果不进行正、反堆码，单瓦楞片时间一长就会发生变形，引起后工序无法使用。而在贴面作业时必须先把反置的瓦楞片给翻过来，因为贴面作业时瓦楞片必须是瓦楞向上的才行，同时还有一个要求，那就是贴面作业时瓦楞片走纸时只能沿着瓦楞坑向走纸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的胶印瓦楞贴面机瓦楞片全自动上纸分叠翻张装置，包括机架，设置在所 述机架底部的纸堆升降平台，机架上位于所述纸堆升降平台上方左、右间隔设置有由电机 驱动的吸风滚筒和毛刷轮，所述吸风滚筒的筒轴和毛刷轮的轮轴相互平行；机架上位于吸 风滚筒的外侧倾斜向下设置有托盘，所述托盘的盘面上设置有感应开关，位于托盘下方的 机架上设置有上下伸缩的举纸吸盘，托盘的盘面上位于所述举纸吸盘对应位置处开设有用 于举纸吸盘伸出的穿孔；机架顶部位于吸风滚筒和毛刷轮之间设置有由电机驱动的导纸输 送带，所述导纸输送带位于毛刷轮的一端高于毛刷轮的水平高度，导纸输送带位于吸风滚 筒一端的高度低于吸风滚筒的顶部。

所述吸风滚筒为空心圆柱筒，在所述空心圆柱筒周面上均布开设有吸风口。

所述吸风口通过空心圆柱筒内的管道与外部的负压风泵或负压风管道相连通。

为了适应不同长度规格的瓦楞片作业，所述机架上设置有蜗轮丝杆副，所述蜗轮丝杆副的丝杆左右水平设置，所述丝杆的右端通过轴承与所述毛刷轮的轮轴转动连接，蜗轮丝杆副的蜗轮轴端部固定有调节手轮。

为了适应不同长度规格的瓦楞片作业，所述托盘的盘面上通过定位件设置有长度调节板。

本发明优点在于实现瓦楞片分叠翻张的自动化、智能化作业，为全面实现胶印瓦楞包装行业工业4.0模式目标打下技术基础。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A部放大结构示意图。

图3是图1的B部放大结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式