[发明专利]一种旋转式复合自动拉伸装置的下模结构

说明书

技术领域

本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及无缝薄壁管坯的自动拉伸装置。

背景技术

目前的无缝薄壁管坯的生产制造主要是通过多道拉伸来完成，每道拉伸后都要进行清洗、热处理等辅助工序，再进行下一道的拉伸工序，经过多道拉伸后，才制得无缝薄壁管坯。整个过程生产周期长，效率低，管坯壁厚均匀性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种旋转式复合自动拉伸装置的下模结构，在上模每次旋转动作完成并实现工位转换后，每次下模的下压动作可使沿下模周向的多个管坯完成拉伸，缩短生产周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种旋转式复合自动拉伸装置的下模结构，包括下底座，所述下底座沿周向均布有若干凹模，所述下底座对应其中两相邻凹模分别设有使送入的管坯与凹模对正的送料块、使拉伸后管坯从芯杆上退下的退料块，所述凹模具有型腔且凹模型腔的内径尺寸从对应设置在送料块下方的凹模向对应设置在退料块下方的凹模依次减小。

优选的，所述下底座对应凹模设有定位孔，所述定位孔的中部设有下定位台阶，所述下定位台阶上设有垫块，所述凹模支撑在垫块上，所述定位孔的上端口设有上定位台阶，所述上定位台阶上定位有将凹模固定的固定板。

优选的，所述送料块与送料导轨连接，所述送料导轨输入端与振动上料机构的出料口连接。

本发明采用的技术方案，凹模型腔的内径尺寸从对应设置在送料块下方的凹模向对应设置在退料块下方的凹模依次减小，通过上模每次拉伸后的定角度旋转，进行反复的循环拉伸动作，整个拉伸过程可以通过一套下模完成，大幅缩短了生产周期，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中局部结构示意图一。

图3是图1中局部结构示意图二。

图4是图1中A-A向结构示意图。

图5是图1中B-B向结构示意图。

图中：1、振动上料机构；2、送料导轨；3、垫块；4、凹模；5、退料块； 6、芯杆；7、上基座；8、伺服电机联动模块；9、上机台；10、连接板；11、导柱；12、导套；13、下底座；14、下机台；15、固定板；16、送料块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种旋转式的复合自动拉伸装置，包括下机台14、设于下机台上方的上机台9、设于下机台14上的下底座13、设于上机台9上的伺服电机联动模块8，所述下底座13沿周向均布有若干凹模4，所述伺服电机联动模块8沿周向均布有与凹模4数量相同且周向位置一一对应的上基座7，所述上基座7上设有在下压过程中与凹模4配合完成管坯拉伸的芯杆6，所述下底座 13对应其中两相邻凹模4分别设有使送料导轨2送入的管坯与凹模4对正的送料块16、使拉伸后管坯从芯杆上退下的退料块5，所述送料块16与送料导轨2 连接，所述送料导轨2的输入端与振动上料机构1的出料口连接，所述凹模4 具有型腔且凹模型腔的径尺寸从对应设置在送料块16下方的凹模4向对应设置在退料块5下方的凹模4依次减小，所述伺服电机联动模块8与连接板10连接，所述连接板10固定在上机台9上。所述下底座13上设有导套12，所述伺服电机联动模块8上设有与导套12配合导向的导柱11。

如图2所示，所述下底座13对应凹模4设有定位孔，所述定位孔的中部设有下定位台阶，所述下定位台阶上设有垫块3，所述凹模4支撑在垫块3上，所述定位孔的上端口设有上定位台阶，所述上定位台阶上定位有将凹模4固定的固定板15。

如图3所示，下底座13上设有固定孔，导套12安装于固定孔中，导套12 的上端设有向外圆凸出的定位凸缘，定位凸缘定位在固定孔上端面上。