[发明专利]一种链轮的加工工艺

说明书

本发明提供步骤一种链轮的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：下料；步骤2：锻造；步骤3：第一次热处理；步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；步骤5：第二次热处理；步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；步骤7：插花键；步骤8：划线；步骤9：钳加工；步骤10：铣端面槽；步骤11：精铣齿形及链窝步骤12：钻孔；步骤13：第三次热处理；步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；步骤15：钳加工；步骤16：组装。本发明有效解决了现有的链轮齿形加工存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。

技术领域

本发明涉及链轮加工技术领域，具体涉及一种链轮的加工工艺。

背景技术

链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合：一种实心或带辐条的齿轮，与(滚子)链啮合以传递运动。链轮是链传动中的一个部件，链传动和其它机械传动一样，是实现运动方式的转移。链传动与其它机械传动比较它具有运动的转移距离远，传动转速比大，传动转移可靠，承载能力大，制作安装简单等优点，所以链传动的应用范围非常广泛。在现有技术中，现有的链轮齿形加工主要采用人工进行，加工效率较低，加工精度较低。综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在现有技术中，现有的链轮齿形加工存在加工效率较低和加工精度较差的技术问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种链轮的加工工艺，能够提高链轮加工效率和加工精度。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种链轮的加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：下料；将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；

步骤2：锻造；对坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；

步骤3：第一次热处理；坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，将坯料加热至1000-1200℃；

步骤4：粗加工；去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准；

步骤5：第二次热处理；

步骤6：半精加工；减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面加工；

步骤7：插花键；

步骤8：划线；

步骤9：钳加工；

步骤10：铣端面槽；

步骤11：精铣齿形及链窝；

步骤12：钻孔；

步骤13：第三次热处理；

步骤14：精加工；精车外圆台阶搭子和精镗内孔；主要是保证零件的尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段，大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精加工或光整加工的表面做好准备；

步骤15：钳加工；

步骤16：组装。

优选的，步骤10，所述铣端面槽时铣刀底刃通过数控程序沿齿槽轮廓进行2～4mm的15～20次切削，链轮齿形留余量1-2mm。

优选的，所述精铣齿形及链窝时铣刀侧刃通过数控程序沿齿槽轮廓进行20～30mm的2-4次切削。

优选的，步骤3，所述第一次热处理包括淬火、回火。

优选的，所述第二次热处理包括渗碳、淬火、回火。