[发明专利]一种锥齿轮加工方法

说明书

本发明提供一种锥齿轮加工方法，包括如下步骤：步骤1：制坯；步骤2：轮坯及安装连接部位的粗、精加工；采用数控机床工序集中的方法对轮坯进行加工；步骤3：在切齿机上对轮坯切齿；步骤4：采用渗碳淬火热处理工艺对轮坯进行热处理；步骤5：研齿；步骤6：磷化；步骤7：光整加工；步骤8：配对。本发明生产成本较低且节约用材，工艺简单且易于操控，适用范围广，能够满足当前企业的发展要求；能够减小产品热处理后的变形量，保证产品质量，提高合格率。

技术领域

本发明涉及锥齿轮加工技术领域，具体涉及一种锥齿轮加工方法。

背景技术

齿弧为齿面径向向外的半圆弧状齿条结构，其两端沿同一轴线加工有两个径向孔，主要用于伺服控制系统中，控制物体的运动方向，使被控制物体始终对正另一物体，其为多级减速的最后一级，有轴向和径向两个完全独立的自由度，要达到两个运动间不相互干涉(运动分量为零)，则需保证两径向孔与齿弧轴向垂直和两径向孔同轴、轴向内孔和外圆同轴度、两端的内孔同轴和两端的外圆同轴；现有技术加工齿弧的方法通常为：下料-粗车-精车-加工齿形-热处理-加工至成品，由于车削加工过程中会产生加工应力，产品热处理和割成半圆形后变形量较大，导致产品质量差，合格率低。

因此，需要一种齿弧加工方法，减小产品热处理后的变形量，保证产品质量，提高合格率。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种锥齿轮加工方法，能够减小产品热处理后的变形量，保证产品质量，提高合格率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锥齿轮加工方法，包括如下步骤：

步骤1：制坯；

步骤2：轮坯及安装连接部位的粗、精加工；采用数控机床工序集中的方法对轮坯进行加工；

步骤3：在切齿机上对轮坯切齿；

步骤4：采用渗碳淬火热处理工艺对轮坯进行热处理；

步骤5：研齿；

步骤6：磷化；

步骤7：光整加工；

步骤8：配对。

优选的，所述制坯包括如下步骤：

步骤2.1：模锻支撑锥齿轮毛坯；

步骤2.2：将锥齿轮毛坯进行正火处理；

步骤2.3：去除锥齿轮毛坯表面的氧化皮。

优选的，步骤2.3中，采用抛丸或酸洗去除锥齿轮毛坯表面的氧化皮。

优选的，步骤3中，所述切齿机包括粗切大轮、精切大轮、粗切小轮、精切小轮凹面、精切小轮凸面等5台切齿机。

优选的，步骤4，所述热处理后好包括防渗处理工序。

有益效果：生产成本较低且节约用材，工艺简单且易于操控，适用范围广，能够满足当前企业的发展要求；能够减小产品热处理后的变形量，保证产品质量，提高合格率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。

一种锥齿轮加工方法，包括如下步骤：

步骤1：制坯；

步骤2：轮坯及安装连接部位的粗、精加工；采用数控机床工序集中的方法对轮坯进行加工；

步骤3：在切齿机上对轮坯切齿；成对生产的锥齿轮先加工大齿轮，再加工小齿轮。