[发明专利]混流式生产活性炭活化装置

说明书

本发明提供一种混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统。采用本发明，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。

技术领域

本发明涉及一种混流式生产活性炭活化装置，属于活性炭生产技术领域。

背景技术

到目前为止生产活性炭的设备，有耙式炉，斯列普炉，盘式炉。耙式炉产能大，产率低，操作环境差，劳动强大，生产过程所产生气体全部排放，污染大气严重。斯列普炉是引进于苏联，也是现在市场上应用最普遍的，技术较为成熟，但是还有它固有的缺点，一活化不均匀，产品质量不均衡，易出现粘炉的问题，维修难度大，造价高，所产生的气体其显热换热收回后，煤气全部排放，污染严重；盘式炉，气化均匀，产品质量好，但设备造价极高，对大气有污染，国内几乎没有使用的。上述生产方法都是先碳化后活化两步生产，生产成本高。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种混流式生产活性炭活化装置，活化均匀、产品质量均衡，不易出现粘炉现象。

本发明的技术方案：混流式生产活性炭活化装置，由前外壳、前内壳、后外壳、后内壳、左外壳、左内壳、右外壳、右内壳组成四周联通的水夹套作为主体，在主体的内腔设有上下多层、左右交错布置的气流分配器，所述气流分配器水平设置，一端插入烟气通道并与烟气通道连接，一端放在前内壳和后内壳焊接的托架上；所述烟气通道穿过水夹套两端分别焊接在前外壳、前内壳上和后外壳、后内壳上，烟气通道联通烟室和气流分配器；在主体的顶部设有加料系统；在主体内的中下部设有蒸汽分配器，蒸汽分配器通过冷却蒸汽排管与冷却汽支管连接，所述冷却汽支管与主管连接；在蒸汽分配器的下方设有卸料器，卸料器的下方设有料斗，料斗的下端连接出料机；在烟室内设有蒸汽排管，蒸汽排管通过蒸汽支管与主管连接。

所述加料系统采用结构相同的上加料箱、下加料箱交替密封加料，所述上加料箱内设有连杆，连杆下端通过钟罩连接轴连接密封钟罩，所述密封钟罩与焊接在上加料箱下部的密封法兰紧密接触密封，连杆上端通过杠杆连接轴连接杠杆，所述杠杆由杠杆支点轴做支点，杠杆另一端挂有重锤；所述下加料箱的上部与上加料箱下部连接，所述下加料箱的下部由支撑圈连接在主体的上盖上，所述下加料箱的下部出口与主体内腔相通。

所述烟室有前下烟室、后下烟室、前上烟室、后上烟室，所述前下烟室设有由煤气入口和空气入口组成的煤气烧嘴，所述煤气烧嘴的煤气入口与后上烟室的煤气出口以管道相连接，所述煤气烧嘴的空气入口与鼓风机连接。

所述主管与汽包连接，所述汽包与水夹套上的水夹套蒸汽出口连接。

所述汽包上设有排污口和补水口。

本发明有益效果：

1、产能大；

2、气化均匀，产品质量好，品级高；

3、生产过程无污染；

4、设备投资少，性价比高；

5、阻力小，焦油可随煤气排出；

6、原料不用先碳化，直接加入装置内一步直接出成品活性炭完成；

7、设备故障率低，易维修。

附图说明

图1：本发明的结构主视剖视示意图。

图2：本发明的左视剖视示意图。

图3：本发明的左视示意图。

图4：本发明的主视示意图。