[发明专利]一种波纹板橡皮囊液压成型工装设计方法

说明书

技术领域

本发明属于飞机波纹板类零件的成型技术领域，涉及一种波纹板橡皮囊液压成型工装设计方法。

背景技术

在飞机零件中，大量的用到波纹板类零件。有的钣金蒙皮类零件尺寸较大，安装位置比较特殊，为了加强该类零件的自身强度，特意在零件上制出一些加强筋。俗称“波纹板”。此类零件品种多，规格也较多。通常采用的是爆炸成型的方法。爆炸成型的模具采用的是环氧塑料加铁粉，利用样板手工制成。模具在使用和搬运过程中容易损坏，需要经常返修模具。影响着零件的制造周期。爆炸成型后的零件受制造工艺的影响，局部贴膜效果差，型面质量差。需要手工大量校型。造成了产品制造周期长、产品质量不稳定、危险性高、工作环境恶劣等问题。难以满足科研生产需要。成了飞机零件制造过程中的瓶颈问题。为了解决该问题，急需一种新的成型工装，新的成型工装就必须要有新的工装设计方法。

发明内容

发明目的：本发明通过扫描仪扫描波纹板零件、建立零件的三维模型，采用Q235钢板为模具材料，数控制造爆炸成型模并使用橡皮囊液压成型工艺，解决了国内航空界波纹板类零件爆炸成型制造周期长、产品质量不稳定、危险性高、工作环境恶劣等问题，实现了波纹板类零件的快速高效成型。

技术方案：一种波纹板橡皮囊液压成型工装设计方法，其特征在于，通过扫描仪扫描波纹板零件；建立零件的三维模型；数控制造成型模；橡皮囊液压成型模具上表面数控加工加强筋型面；在成型模具的模具型面上制造定位销孔，定位零件的蘑菇销通过定位销孔将零件定位。

所述橡皮囊液压成型工装采用Q235钢板为模具材料。

所述定位销孔在模具型面的零件外形线以外。

所述加工加强筋型面的数量与波纹板零件自身数量一致。

所述定位销孔在成型模具的零件外形线以外10mm处。

所述橡皮囊液压成型模具加强筋型面处设有排气孔。

有益效果：

1、采用逆向工程设计了橡皮囊液压成型模具，并且采用数控加工。保证了模具的质量。并使用橡皮囊液压成型工艺，解决了国内航空界波纹板类零件爆炸成型制造周期长、产品质量不稳定、危险性高、工作环境恶劣等问题，实现了波纹板类零件的快速高效成型。

2、本发明的结构也可以应用于民用的此类特殊零件的制造中。

附图说明

图1是“波纹板”零件示意图；

图2是“波纹板”零件毛坯示意图；

图3是用于成型“波纹板”零件的橡皮囊液压成型模具。

图4是橡皮囊液压成型模具上蘑菇销定位方式示意图。

图5是橡皮囊液压成型模具上排气孔示意图。

图6是橡皮囊液压成型模具结构详图。

其中：1-模具 2-蘑菇销

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图6。

一种波纹板橡皮囊液压成型工装设计方法，其特征在于，通过扫描仪扫描波纹板零件；建立零件的三维模型；数控制造成型模；采用Q235钢板为模具材料，使用橡皮囊液压成型工艺成型波纹板零件；橡皮囊液压成型模具上表面数控加工加强筋型面，加工加强筋型面的数量与波纹板零件自身数量一致；在加强筋型面处制排气孔；在成型模具的零件外形线以外10mm处制造定位销孔；用来定位零件的蘑菇销，将蘑菇销安装在模具型面的定位销孔上模具安放在橡皮囊液压机工作台上。零件毛坯在模具上通过蘑菇销固定好以后橡皮囊液压机开始工作，成型“波纹板”零件。

实施例：

1.采用照相的方法，对波纹板零件进行照相。获得了零件的三维模型(图1)。

2.通过零件的三维模型建立了成型工装的三维模型。工装三维模型上包含了零件的加强筋，零件的外形线及余量线(图3)。

3.设计时在加强筋型面处制排气孔(图5)。

4.在成型模具的零件外形线以外10mm处制造定位销孔，并且增加蘑菇销(图4)。

5.上橡皮囊液压机进行零件制造。

6.取出零件，检验。

本方法需要手工修整的工作量小，实现了波纹板类零件的快速高效成型。(图6)。