[发明专利]一种DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法

权利要求书

1.一种DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，包括以下步骤：

（1）溶解有C4炔烃的DMF溶剂进入第二汽提塔的中部，含有乙烯基乙炔的 C₄炔烃在第二汽提塔中汽提出来；

（2）将来自步骤（1）中的第二汽提塔顶部排出的丁二烯尾气引入尾气压缩机，经尾气压缩机增压后进入尾气冷凝器冷凝液化，液化后进入尾气罐；

（3）将来自步骤(2)中的液化丁二烯尾气引入加压泵，经加压泵增压后进入加氢反应器的上部，新鲜氢气进入加氢反应器的顶部，在催化剂的作用下炔烃转化为烯烃并进一步转化为烷烃；加氢反应器出口产物进入加氢冷凝器，冷凝后进入加氢分离罐，加氢分离罐分离出的气相进入加氢压缩机，经增压后返回加氢反应器的顶部；加氢分离罐分离出的液相加氢产物碳四分为三部分，一部分送入步骤（1）中的第二汽提塔顶部作为稀释液，另一部分循环至加氢反应器前稀释丁二烯尾气中炔烃的浓度，第三部分作为生产乙烯的裂解原料；

所述第二汽提塔的理论板数为8～16，塔釜温度为155～180℃，操作压力为0.01～0.05MPaG。

2.根据权利要求1所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于，作为稀释液的加氢产物碳四的质量流量与溶解有C4炔烃的DMF溶剂中乙烯基乙炔的质量流量的比值为 1.5～8，丁二烯尾气中乙烯基乙炔的质量浓度为10～30%。

3.根据权利要求1所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于，所述丁二烯尾气经尾气压缩机增压到0.05～0.6MPaG，经尾气冷凝器冷凝到为5～15℃，经加压泵升压到1.5～3.5MPaG。

4.根据权利要求3所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于：所述尾气冷凝器采用的制冷剂为丙烯或冷盐水。

5.根据权利要求1所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于：在步骤（3）中，

加氢反应采用的催化剂以氧化钛-氧化铝复合物为载体，负载于所述载体上的活性组分为金属镍，金属镍占所述催化剂总重量的 10～35%；

所述加氢反应器的入口温度为30～70℃，反应压力为1.5～3.5MPa，体积液空速为1～10h^-1，体积气相空速为200～500h^-1，反应循环比为10～40，新鲜氢气的量与进入加氢反应器的总的炔烃和烯烃的量的摩尔比为1.2～8，所述反应循环比为加氢产物碳四循环至加氢反应器入口的质量流量与步骤（1）中含C4炔烃的DMF溶剂中C4的质量流量的比值。

6.根据权利要求5所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于：所述金属镍含量占所述催化剂总重量的 15～25%；所述加氢反应器的入口温度为35～60℃，反应压力为2.3～3.0MPa，体积液空速为3～8h^-1，体积气相空速为250～400h-¹；反应循环比为15～30，新鲜氢气的量与进入所述加氢反应器的总的炔烃和烯烃的量的摩尔比为1.5～5。

7.根据权利要求2所述的DMF法丁二烯抽提装置尾气加氢的方法，其特征在于：作为稀释液的加氢产物碳四的质量流量与含有C4炔烃的DMF溶剂中乙烯基乙炔的质量流量的比为3～5，丁二烯尾气中乙烯基乙炔的质量浓度为15～20%。