[发明专利]一种防止漏料的高效机械扣接法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止漏料的高效机械扣接法，属于普通输送带技术领域。

背景技术

带式输送作为物料连续输送的有效方式，被广泛应用于国民经济的各个行业，如冶金、火力、矿山、化工、贮运、建材、港口装卸等。输送带接头是其重要的环节，通常在现场完成。接头处要求与原输送带等厚，并具有足够的强度和较长的使用寿命。因此输送带接头是一项工艺要求高、劳动强度大的工作。

目前被广泛使用的接头方法有：机械卡扣连接法、橡胶热硫化法和氯丁胶冷粘法。机械卡子连接的缺点是接头寿命短、接头处容易漏料、卡子对滚筒的磨损大，由于接头需要频繁更换，增加了工人的劳动强度、停机停产时间和材料的消耗。所以目前只用于矿井下对PVC整芯带的接头以及其他不重要的零散接头。橡胶热硫化法接头强度高、寿命长，但是需要笨重的专用硫化器，增加了接头工作的强度和难度，而且耗时长，对生产影响较大。冷粘法只适用于各种带有帘布层的输送带，其优点是工艺简单、耗时较少，但接头质量得不到有效的保证。

因此，有必要开发一种既有冷胶接法的连接强度和接头质量，又不需要笨重设备和复杂工艺的新接头方法。

发明内容

本发明的目的是克服目前的机械扣将输送带连接起来，不仅强力保持率低、对输送机上面滚筒、托辊损坏比较大，尤其输送高温物料时，机械扣受热，将热量传递到帆布输送带骨架材料里，容易烫伤、骨架材料等的不足之处，提供一种将热硫化与机械扣相融合的防止漏料的高效机械扣接法。

本发明的技术方案，一种防止漏料的高效机械扣接法，其先使用机械扣将输送带带连接好，然后在机械扣上铺上聚氨酯胶水，随后进行冷胶固化的方法。

所述防止漏料的高效机械扣接法，步骤如下：

（1）输送带的切割：找输送带的中心线，划垂直线切口，所述切口离输送带端头50-75mm；

（2）输送带去皮：去除上盖胶，确保上覆盖胶保留0.2-0.5mm；

（3）铆钉选择：测量输送带的厚度，要求输送带进第一个凹槽，但不能进第二个凹槽；

（4）钉扣机的调节：在订扣机的下面放置一块厚木板，宽度为订扣机的1.5倍宽，作为订扣机的操作平台；提起并旋转穿销导块，满足不同型号带扣安装要求；

（5）钉扣工具的使用：

把带扣放在订扣机的中央，带扣正面朝上，确保带扣的铆钉孔与订扣机模板上的孔对应，插入固定销；

把输送带塞入带扣中，并确保带扣在皮带的中间位置；从观测孔观测，确保皮带紧靠皮带挡片拧紧皮带固定杆；

首先用锤头在输送带带扣上面打击，使带扣与皮带初步咬合；

放置导块并拧紧固定螺栓，对导块喷射润滑硅油；

首先在带扣的两头分别订两个铆钉，确保皮带在安装时不会移动，然后使用冲子把所有的铆钉都塞入导块中，使锤子开始敲击冲子；

逐个敲击所有的铆钉，直至所有铆钉都敲击到位；

移开所有的导块再用锤敲击所有的铆钉，确保铆钉能得到足够的反铆；最后，用锤子以10-20度角敲击带扣的边缘，以确保带扣的边与皮带紧密接触；

拆开皮带固定杆，把所有的导钉敲下，并将残留在订扣机上的导钉全部清除；

重复以上工序，安装另半道带扣；对接皮带，并插入穿销，在被动皮带上打倒角，以减少拖滚对后部皮带的冲击；

（6）固定：采用加压硫化或加压固化的方式对所得产品进行固定，即完成扣接过程。

步骤（6）首先通过聚氨酯胶水将机械扣进行涂刷覆盖，所有间隙间都要充满聚氨酯胶水；

加压硫化时，在把卡扣的间隙处填充聚氨酯胶水，加水压至压力为0.8MPa；通电加热，当温度升到100℃时，再加压，压力控制在1.2-1.5MPa，硫化0.5-1.5h；

或加压固化时，采用聚氨酯胶水对机械扣进行覆盖涂刷，加压至1.2-1.5MPa后固化0.5-1.5h。

本发明的有益效果：本发明克服了机械扣接头的缺点，机械卡子连接的缺点是接头寿命短、接头处容易漏料、卡子对滚筒的磨损大，由于接头需要频繁更换，增加了工人的劳动强度、停机停产时间和材料的消耗。

本发明接好卡子后经过橡胶硫化，使机械扣被胶体覆盖，降低了卡扣对滚筒磨损，增加了卡子与输送带的粘结力，延长了输送带的使用寿命。

本发明所述接头结构采用机械扣粘接和胶料热硫化粘接，提高了骨架材料和胶料机械扣之间的剪切力，提高了输送带接头强度保持率，也大大提高输送带的寿命。

附图说明

图1 机械扣接示意图。

图2 胶料涂刷示意图。

具体实施方式