[发明专利]一种用于工业废气处理的方法

说明书

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种用于工业废气处理的方法。

背景技术

在化工、石油、医药、环保等行业生产中都伴随着废气的排放，且废气中通常含有氯化氢气体和大量的粉尘，这样的高腐蚀气体，如果直接排放到外界环境中，将对环境造成极大的污染。现有的废气在进行排放前均会先进行废气吸收，去除其内的粉尘以及有害气体之后，再进行排放。

但是现有的处理方法基本都是通过脉冲除尘后，将废气送入至吸收塔内进行吸收，使得废气中的氯化氢溶于水中，形成盐酸溶液。但是仅靠脉冲除尘只能去除废气中的大颗粒粉尘，使得吸收塔内产生的盐酸溶液中会携带部分粉尘，后期需要进行絮凝过滤后才能够投入工业使用，工序繁杂。

同时，现有的吸收塔对于氯化氢的吸收效果较差，最后排出的废气中依旧残留有较多氯化氢气体；且所产生的盐酸浓度很稀，后续需要进行浓缩才能投入工业使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种除粉尘效果好、氯化氢吸收完全的用于工业废气处理的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于工业废气处理的方法，包括以下步骤：

（1）过滤除尘：将含有粉尘的氯化氢废气通过内部装满活性炭海绵过滤网的过滤室，初步除去废气中的粉尘；

（2）脉冲除尘：将经过步骤1）过滤后的气体与空气进行混合，之后充入至脉冲袋式除尘器内，通过脉冲袋式除尘器对残留的粉尘进行过滤后，得到仅含氯化氢的废气；

（3）废气吸收：将步骤2）中处理得到的废气通入吸收塔内，对废气内的氯化氢进行吸收；吸收塔底部设有废气喷头和吸收液出口，顶部设有废气出口和进液喷头；进行吸收时，废气由底部的废气喷头喷出，吸收液由顶部的进液喷头喷出，在塔内氯化氢溶于水中，生成盐酸溶液A，生成的盐酸溶液A从底部的吸收液出口向外排出，被吸收后的废气从顶部的废气出口排出；

（4）冷凝回收及二次吸收：所述废气出口连接废气回收管道，废气排出吸收塔后，通过废气回收管道回收后重新由废气喷头喷出；吸收液出口连接吸收液回收管道，盐酸溶液A排出吸收塔后，通过吸收液回收管道回收后重新由进液喷头喷出；所述吸收液回收管道上设有冷凝装置，通过该冷凝装置对流经吸收液回收管道的介质进行冷凝；使得废气与盐酸溶液A在吸收塔内进行二次吸收；

（5）盐酸溶液出液：经过步骤（4）反应后得到的盐酸溶液B从吸收塔底部的吸收液出口向外排出；

（6）废气排出：经过步骤（4）反应后的废气从吸收塔顶部的废气出口排出。

本发明中在进行脉冲除尘之前先通过活性炭海绵过滤网进行过滤，可将废气中的大颗粒粉尘先行去除；从而之后再通过脉冲除尘时，且此时残留的基本为微粒粉尘，从而滤袋的孔隙可设置的较小，从而能够将废气中含有的微粒过滤下来；且由于第一步的过滤操作之后，废气中的粉尘含量已经减少到原先的20%-30%，从而即使将滤袋的孔隙减小，也不会出现粉尘因重量未达到掉落重量，但已经在滤袋外表面形成一层灰层，使得废气无法通过的情况，避免对设备进行人工清理和维修，延长设备的使用寿命，提高过滤速度和过滤效果，整体提升过滤效率；从而保证进入至吸收塔内的废气中基本不含粉尘，从而在吸收塔中得到的盐酸溶液的纯度高，可直接投入工业制造中进行使用，省去了对盐酸溶液进行絮凝除杂的工序；

废气在吸收塔内进行处理时，气体和水逆向交汇，两者之间的接触更为充分，从而一次吸收操作时对于氯化氢的吸收更为充分；气体在吸收塔内经过一次吸收后，可通过废体回收管道再次回至进气管道；吸收液也可在吸收塔内经过一次吸收后，通过吸收液回收管道再次回到进液管道；从而废气和吸收液可在同一个吸收塔内进行两次或多次的反应，保证废气中的氯化氢能够被完全吸收干净；同时吸收液也能够吸收足够的氯化氢而转化成浓度较高的盐酸溶液，排出之后可直接投入至其他工业制造环节中进行使用，充分利用资源，节能环保；且浓度较高的盐酸溶液无需再进行浓缩操作，避免了不必要的能源浪费和工时、人力的投入；冷凝装置可对回收的盐酸溶液进行冷凝，防止盐酸发生挥发重新产生氯化氢气体，提高吸收塔的工作效率。

进一步的，所述冷凝装置包括弯曲设置的冷凝管和间隔分布于冷凝管外表面上的散热片，所述吸收液回收管道与所述冷凝管相连通；散热片可对冷凝管上的热度进行吸收，从而对流经冷凝管内的盐酸液体进行冷凝；通过将冷凝管弯曲设置，增大盐酸溶液在冷凝管中的流动距离，从而增强冷凝效果。