[发明专利]一种U型环的生产工艺及设备

说明书

本发明涉及一种U型环的生产工艺及设备，由于传统的第一道工序采用人工锻打成球头结构，改变成采用滚压成形的方式进行加工，且滚压后的球形表面致密光滑，大小一致，提高产品的质量，减低了废品率；由于采用滚压和模压的方式进行加工，从而生产效率明显提高；由于采用滚压和模压方式进行，生产速度快，从而一次加热后能完成整个加工过程，避免了在加工过程中的二次加热程序，使得能耗明显降低；由于生产的自动化程度、产品合格率高，从而使产品的质量得到有效保证；由于效率高、生产能耗低、污染小，所以有着很大的实用和推广价值。

技术领域

本发明涉及电力行业输配电线路用的电力金具，具体地说是一种U型环的生产工艺及设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种U型环的生产工艺及设备。现有U型环生产一般是将铁棒加热后，先通过空气锤将铁棒两端锻打成圆球状，再通过空气锤将圆球状拍扁成圆饼状，通过压机对圆饼中心压孔，最后折弯成U型体，此类加工方法需要通过操作人员手持夹具夹住加热后的铁棒送到模具中进行锻造、拍扁、压孔、折弯等操作，整个操作耗时较长，需要在中途继续对加工件进行加热，且操作人员夹住加热后的工件十分危险，易烫伤，且生产效率较低，每个工序需要两人配合进行，用工成本较高，且加工后的U型环表面不光滑，易产生尖端放电现象，为了提高电路的运行质量，降低生产成本，所以有必要对现有U型环的加工方法加以改进。

发明内容

本发明的目的是要提供一种U型环的生产工艺及设备，提高U型环的生产质量及生产速度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种U型环的生产工艺，包括以下步骤：

①根据U型环型号下料，形成坯料；

②将坯料送入加热炉中加热，加热温度1100℃～1200℃，保持加热温度时间为8分钟；

③将步骤②中加热后的坯料经滑道进入滚压机中进行滚压，滚压成圆柱体两端成圆球头结构；

④将步骤③中滚压成形后的结构体在输送机构的作用下进入一次模压成形压机中，将圆球头压成圆饼状结构；

⑤将步骤④中一次模压成形后的结构体送入二次模压成形机中，对圆饼状结构的中心进行压孔；

⑥将步骤⑤中经过二次模压成形后的结构体送入三次模压成形机中弯成U型环；

⑦将步骤⑥中成形的U型环进行酸洗处理；

⑧将步骤⑦中酸洗后的U型环进行干燥处理；

⑨将步骤⑧烘干处理后的U型环送入镀锌炉中进行热镀锌处理；

⑩将步骤⑨热镀锌后的U型环烘干后得到成品。

一种U型环生产的工艺设备，所述的设备包括有加热炉、滚压机、一次模压成形压机、二次模压成形压机、三次模压成形压机、酸洗装置、热镀锌装置；所述的滚压机为三轴滚筒式成形滚压机；所述的滚压机由床身、滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ、上下调节机构、左右调节机构、进料装置、出料装置组成，滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ分别设置在床身上，所述的滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ为同一水平位置；所述的左右调节机构用于调节滚压辊Ⅱ与滚压辊Ⅲ之间的距离；上下调节机构用于调节滚压辊Ⅰ相对滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ之间的距离；所述的滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ的结构相同；所述的滚压辊Ⅰ、滚压辊Ⅱ、滚压辊Ⅲ上均设有一对相同结构环形圆弧槽。

所述的一次模压成形压机、二次模压成形压机、三次模压成形压机均为油压式模压成形设备。

所述的进料装置为一个与加热炉相连接的带有坡度的槽型结构体。

所述的出料装置由料仓、出料口组成，所述的料仓的底部设计成坡道结构，其坡底与出料口相连通。