[发明专利]一种标签自动剥离装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装标签剥离技术领域，具体涉及一种标签自动剥离装置。

背景技术

随着经济的快速发展，包装行业技术要求的不断提高，产品在出厂时，通常需要在其包装上粘贴产品标签，以显示产品的商标名称、条码等信息，因此标签起到标记的作用，已渐渐成为商品包装不可或缺的一部分。目前大部分采用人工剥离标签并粘贴的方法，即由操作者手工将标签从底纸上揭起撕下并粘贴在商品包装上；这种手工剥离标签的方法需要操作者细致的操作，因而占用大量的工作时间，同时工作效率也非常低下，而且还由于人工的操作容易导致标签底角有折痕或出现将标签撕坏的情况出现，对生产企业造成一定的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种标签自动剥离装置，该装置能够大幅提高工作效率，节省制造成本，解决了产品包装粘贴标签慢，工作效率低，标签纸容易损坏，漏贴、多贴和错贴等问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种标签自动剥离装置，包括机架，以及设置在机架上的标签卷悬挂机构、控制系统、定位机构、传动机构、卷纸机构、剥刀和压紧板，其中，所述标签卷悬挂机构位于所述机架的后部；所述剥刀固定在所述机架的前部；所述压紧板位于所述剥刀上方，所述压紧板与所述机架通过铰链活动连接，所述压紧板可自由抬起或者下压，所述压紧板下压时紧贴剥刀的上表面；所述控制系统位于所述剥刀下方；所述定位机构位于所述压紧板和标签卷悬挂机构之间；所述传动机构和卷纸机构都位于所述机架内，所述卷纸机构与所述传动机构相连接且所述卷纸机构位于传动机构下方；所述传动机构与所述控制系统相连接；

所述标签卷悬挂机构包括挂钩、挂板、标签卷挂杆和调节孔，其中，所述挂钩设置在机架上，所述调节孔设置在所述挂板上，所述调节孔设有多个且多个调节孔在挂板上从上到下均匀分布，所述挂板通过调节孔穿过所述挂钩从而固定在所述机架上；所述标签卷挂杆设置在所述挂板的顶部；

所述定位机构包括定位扣和定位轴，所述定位扣呈“凹”字形结构，所述定位扣的两个顶端各设有一个辊轮，所述定位轴设置在所述两个辊轮之间，标签纸可从定位轴和两个辊轮之间穿过；

所述控制系统包括传感器、控制面板和单片机，其中，所述传感器和控制面板分别与所述单片机相连接；所述传感器设置在所述剥刀的下方，所述传感器可感应到从剥刀处分离出来的标签；所述控制面板设置在所述机架的前部，且所述控制面板通过铰链与所述机架相连接，所述控制面板可向外打开以便于对机架内的传动机构和卷纸机构进行操作；所述控制面板的上部设有计数显示屏，中部设有速度调节按钮，下部的左右两边分别设有设置按钮和复位按钮；

所述传动机构包括电机、联轴器、小齿轮、大齿轮、轴一、轴二、轴三、轴四、压花钢辊、橡胶辊、小皮带轮、皮带和大皮带轮，其中，所述电机通过所述联轴器与所述轴一相连接，所述轴一与所述小齿轮相连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述轴二依次连接大齿轮和压花钢辊，所述压花钢辊与所述橡胶辊相连接，所述轴三依次连接橡胶辊和小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与所述大皮带轮相连接，所述轴四依次连接卷纸机构和大皮带轮；所述电机与所述控制系统的单片机相连接；

所述卷纸机构包括卷纸轴和夹子，所述卷纸轴与所述轴四相连接，所述卷纸轴上设有凹槽，所述夹子设置在所述凹槽内。

优选地，所述压紧板由苯乙烯-丙烯腈共聚物材料制成；该材料具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力等优点。

优选地，所述压花钢辊由优质无缝钢管材料制成；该材料硬度大，耐磨，表面粗糙度高。

优选地，所述橡胶辊包括氯丁橡胶辊、轴承和轴头；该橡胶辊具有良好的物理机械性能，较高的拉升强度，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂等优点。

优选地，所述夹子由弹簧钢材料制成；该材料具有优良的综合性能，能承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

优选地，所述皮带由橡胶材料制成；橡胶材料成本低，摩擦力大，不易打滑，能够提高皮带的工作效率。

优选地，所述标签卷挂杆和挂板由塑料材料制成；使用塑料材料成本低，质量小，方便拆装。

优选地，所述单片机为80C51式通用型单片机；80C51式通用型单片机通过数据处理，将控制指令传输到传动机构并对其进行控制，它具有体积小、质量轻、价格便宜、运行稳定等优点。

本发明的工作原理：