[发明专利]一种润滑油生产用除杂搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油生产设备技术领域，具体是一种润滑油生产用除杂搅拌装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，为了保证润滑油的粘合性和润滑性，就需要对搅拌罐内的基础油和添加剂进行均匀搅拌，然而在现有技术中，搅拌装置模式单一，工作效率低，加工质量差，且在搅拌前不具有对原油的除杂功能或除杂滤网为固定设置，除杂效率会随着时间的推移因杂质的粘附而逐渐降低，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油生产用除杂搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑油生产用除杂搅拌装置，包括箱体，所述箱体的顶部中间安装有进料斗，进料斗的顶部配合设有密封盖，所述箱体的内侧从上到下分别为互相隔离的除杂腔、驱动腔和搅拌腔，所述驱动腔的左右两侧腔壁上开设有通风口，其中一个通风口上还安装有散热风扇，所述驱动腔的中部安装有导料管，导料管的上下两端分别与除杂腔和搅拌腔连通设置，且导料管与驱动腔顶部和底部的箱体转动密封连接，所述驱动腔内的导料管上安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左右两侧分别啮合连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别安装于第一电磁离合器和第二电磁离合器的输出轴上，第一电磁离合器和第二电磁离合器的输入轴分别与第二电机和第三电机的输出轴连接，所述第二电机和第三电机安装固定于驱动腔顶部的腔壁上，所述导料管的上端安装有过滤网筒，所述过滤网筒呈球形结构，且过滤网筒与导料管为可拆卸连接，所述过滤网筒的外侧中部还设有多个第一搅拌叶，所述箱体的侧壁上还设有与除杂腔底部连通的排杂口，所述箱体的底部中间安装有第一电机，箱体的底部外圈还设有与搅拌腔连通的排料口，所述第一电机的输出轴与搅拌腔内的搅拌轴连接，第一电机的输出轴与箱体的底部为转动密封连接，所述搅拌轴的上端延伸至导料管的内侧上部，且导料管的内侧于搅拌轴上安装有第二搅拌叶，所述导料管下侧的搅拌轴上安装有螺旋叶片，所述搅拌腔的侧壁上安装有多个加热棒，所述导料管的下端安装有多个搅拌框，搅拌框的内侧设有转动板，转动板上开设有若干过流孔，转动板的左右两侧中部还通过转动轴与搅拌框转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部为中间向上凸起的锥形结构，箱体的侧面下部为内凹的锥形结构。

作为本发明进一步的方案：所述导料管的上端与除杂腔的底部齐平。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌叶呈矩形状结构，第一搅拌叶与过滤网筒的表面垂直。

作为本发明进一步的方案：所述第二搅拌叶为矩形状结构，且第二搅拌叶在搅拌轴上纵向交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框周向安装有三个。

作为本发明进一步的方案：还包括用于对散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机进行电性控制的PLC控制器，PLC控制器分别与散热风扇、加热棒、第一电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第二电机和第三电机电性连接，PLC控制器上还安装有操控板。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的侧壁上还设有与搅拌腔连通的添加剂口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该润滑油生产用除杂搅拌装置，原料可通过进料斗加入到除杂腔内，通过设置第一电磁离合器和第二电磁离合器，可以选择使用第二电机对导料管提供动力或第三电机对导料管提供动力，避免单一电机的长时间工作，延长寿命，且即使其中一个电机损坏，依然可以继续工作；通过导料管带动过滤网筒转动，除杂腔内的原料通过过滤网筒过滤后进入到导料管内，通过第一搅拌叶可减少过滤网筒上杂质的粘附，保持过滤网筒的过滤效率，通过搅拌轴转动，导料管内侧的第二搅拌叶具有对原料的搅拌作用，原料从导料管的下端流出，搅拌轴上的螺旋叶片可对物料进行搅拌，同时具有一定的提升作用，通过导料管下端设置的搅拌框和转动板配合，可进一步起到均匀混合搅拌的作用，且通过加热棒对原料加热，使得原油均匀受热，提升加工质量和效率，通过排料口可排出原油，整个搅拌过程完成；通过散热风扇还可对驱动腔通风降温，保持装置持久运行，通过排杂口可排出除杂腔内的杂质。该装置结构新颖，滤杂后进行搅拌，且搅拌模式多样，工作效率高，加工质量好。

附图说明