[发明专利]短管双头自动镗孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种短管双头自动镗孔机装置。

背景技术

在机械加工行业，经常遇到的大批量加工零件往往是轴类零件、管类零件和盘类零件。而短管，就是属于管类零件的一个分类，它的加工批量往往是非常大的，而且，短管两端的孔一般都要求有比较高的加工精度，需要经过镗孔加工来达到这个比较高的精度。

目前，短管两端的孔的镗孔加工，基本上都是在机床上一根一根地加工，而且，加工每根短管时，要先加工好短管一端的孔，然后将短管从机床上取出来，再掉头加工短管另一端的孔，生产的效率不高，不能很好地适应短管大批量生产的需求。

本发明---短管双头自动镗孔机，能够一次性装夹两个短管，而且，能够同时加工这两个短管的两端的孔，极大地提高了生产效率；短管双头自动镗孔机，对这两个短管的两端的孔的加工是自动进行的，不仅精度高，而且能够极大地降低操作者的劳动强度；短管双头自动镗孔机，拥有可转位刀具座，在可转位刀具座上面，可以安装三个不同的刀具，用来对短管的两端的孔依次进行粗加工、半精加工、以及精加工。

所以，本发明---短管双头自动镗孔机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种短管双头自动镗孔机。该短管双头自动镗孔机，能够一次性装夹两个短管，而且，能够同时加工这两个短管的两端的孔，极大地提高了生产效率；短管双头自动镗孔机，对这两个短管的两端的孔的加工是自动进行的，不仅精度高，而且能够极大地降低操作者的劳动强度；短管双头自动镗孔机，拥有可转位刀具座，在可转位刀具座上面，可以安装三个不同的刀具，用来对短管的两端的孔进行粗加工、半精加工、以及精加工。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种短管双头自动镗孔机，它包括机架、短管定位夹紧部件、短管孔口加工部件、冷却液循环系统部件及电气控制系统。

所述机架，是短管双头自动镗孔机的支撑部件。

所述短管定位夹紧部件，是将短管准确安放、然后压紧的部件，它包括基座、V型定位块、端部限位机构、压板、上下行连杆、连接板、连接杆、气缸、伺服电机A。

所述短管孔口加工部件，是对短管两端孔口进行机械加工的部件，它包括孔口加工组件、伺服进给组件。

所述孔口加工组件，它包括电动机、带传动机构、主轴变速机构、可转位刀具座、切削刀具1、切削刀具2、切削刀具3。

所述伺服进给组件，它包括伺服电机B、进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块。

所述冷却液循环系统部件，是在加工短管两端孔口时，对刀具、孔口进行冷却的冷却液的循环系统，它包括液压泵组件、冷却液储存箱、冷却液过滤盒。

所述电气控制系统，是对短管双头自动镗孔机的各个部件的各种动作、运动进行自动控制的系统，它包括电控箱、小操作台、电气控制系统面板。

将两个短管安放在短管定位夹紧部件的V型定位块上，并且将短管的一端靠紧端部限位机构。

然后，短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起。

然后，短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度。

然后，短管定位夹紧部件的气缸启动，带动上下行连杆下行，使压板压紧在两个短管上。

然后，短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B启动，通过进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块，使孔口加工组件向短管移动。

然后，孔口加工组件的电动机启动，通过带传动机构、主轴变速机构，使可转位刀具座、切削刀具1旋转。

然后，当切削刀具1与短管接触时，就开始对短管孔口进行切削加工。

然后，在切削刀具1对短管孔口切削加工完毕后，短管孔口加工部件的伺服进给组件的伺服电机B反向启动，通过进给螺杆、进给螺母、直线导轨、直线导轨滑块，使孔口加工组件对短管反向移动，从而使切削刀1具脱离短管。

通过电气控制系统面板的预先设置，可以使可转位刀具座自动转位，以便于孔口加工组件使用切削刀具2、切削刀具3依次对短管孔口进行切削加工。

然后，当两个短管的两端孔口都加工完毕以后，短管定位夹紧部件的气缸启动、带动上下行连杆上行，将压板抬起。

然后，短管定位夹紧部件的伺服电机A启动，通过上下行连杆使压板旋转90度。

然后，操作者从短管定位夹紧部件的V型定位块上取出已经加工完毕的两个短管。

本发明---短管双头自动镗孔机各个组成部分的所有运动、动作，由短管双头自动镗孔机的电气控制系统控制运行。