[发明专利]用于铁模覆砂生产线铸型的功率超声装置及方法

权利要求书

1.用于铁模覆砂生产线铸型的功率超声装置，其特征在于，包括砂箱(1)、箱轨(2)、超声处理装置(3)、超声处理装置架(4)和轨道(5)；砂箱(1)位于箱轨(2)上，并通过滑动方式在箱轨(2)上水平移动；轨道(5)与箱轨(2)平行设置；超声处理装置架(4)放置于轨道(5)上，并沿轨道(5)水平移动；超声处理装置(3)固定于超声处理装置架(4)上，通过调整超声处理装置架(4)高度使超声处理装置(3)与砂箱(1)壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的功率超声装置，其特征在于，所述砂箱(1)包括上砂箱(6)和下砂箱(7)，上砂箱(6)和下砂箱(7)内分别设有浇口、浇道及型腔，上砂箱(6)与下砂箱(7)合箱后放置于箱轨(2)的轨道上，所述箱轨(2)顶部设置滑轮A(8)，下砂箱(7)通过滑轮A(8)与箱轨(2)接触，通过滑轮A(8)转动使砂箱(1)移动。

3.根据权利要求1所述的功率超声装置，其特征在于，所述超声处理装置架(4)包括底座(13)、滑轨(14)、固定架(15)、旋杆支架(16)、手轮旋杆(17)和滑轮B(18)；滑轮B(18)设置于底座(13)底部两侧，通过滑轮B(18)与轨道(5)接触使底座(13)沿轨道(5)水平方向移动；滑轨(14)固定于底座(13)顶部，固定架(15)设置于滑轨(14)上；手轮旋杆(17)依次穿过旋杆支架(16)和固定架(15)，通过旋转手轮旋杆(17)使固定架(15)带动超声处理装置(3)靠近或远离砂箱(1)运动。

4.根据权利要求3所述的功率超声装置，其特征在于，所述的固定架(15)由高竖板、低竖板和底板组成，高竖板和低竖板用于固定超声处理装置(3)使超声处理装置(3)垂直于砂箱(1)的运动方向，且高竖板位于靠近砂箱(1)的一侧，通过底板与滑轨(14)的轨道相咬合，手轮旋杆(17)通过螺纹与低竖板结合。

5.根据权利要求1所述的功率超声装置，其特征在于，所述的超声处理装置(3)包括超声波发生器(9)、换能器(10)、变幅杆(11)和超声探头(12)，所述的换能器(10)设在固定架(15)的高竖板和低竖板之间，超声波发生器(9)位于低竖板一侧与换能器(10)的一端连接，换能器(10)的另一端与变幅杆(11)连接，超声探头(12)与变幅杆(11)连接，通过移动超声处理装置(3)使超声探头(12)与砂箱(1)紧密接触，完成超声波传递。

6.根据权利要求1所述的功率超声装置，其特征在于，所述的滑轮B(18)为四个。

7.一种采用权利要求1所述功率超声装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下工序：

Ⅰ砂箱合箱工序：将砂箱(1)的上砂箱(6)与下砂箱(7)的型腔内覆砂，然后将上砂箱(6)与下砂箱(7)上下放置合箱，并通过紧固件使上下砂箱紧密结合；

Ⅱ浇注工序：将已熔炼完成的金属液通过砂箱(1)的浇口进行浇注，当金属液溢至浇口顶部以下5～10cm时停止浇注；

Ⅲ超声处理工序：将超声处理装置(3)固定于超声处理装置架(4)的固定架(15)上，在轨道(5)上移动超声处理装置架(4)，使超声处理装置(3)的超声探头(12)处于与砂箱(1)同一水平位置，转动手轮旋杆(17)使超声处理装置(3)沿滑轨(14)靠近砂箱(1)运动直至超声探头(12)贴紧砂箱(1)壁，开启超声处理装置(3)，控制超声处理装置(3)的参数进行处理；处理完成后反向转动手轮旋杆(17)使超声处理装置(3)远离砂箱(1)，然后关闭超声处理装置(3)电源；

Ⅳ重复Ⅰ-Ⅲ工序完成对生产线上多个砂箱的频率超声处理。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述超声处理装置参数为：电流0.5～1.5A、频率15～25KHz，处理时间20～30S。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，超声探头(12)贴紧砂箱(1)壁时，超声探头(12)与上砂箱(6)或下砂箱(7)接触。