[发明专利]一种圆柱物件侧面激光雕刻装置

说明书

技术领域

本发明涉及激光雕刻装置，具体是一种针对不同直径的圆柱体物件的侧面进行高精度的激光雕刻装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。光加工特点:与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。可以在Win98/Win2000/WinXP环境下利用多种图形处理软件，如CorelDraw等进行设计，扫描的图形，矢量化的图文及多种CAD文件送到雕刻机中，控制激光射到木制品、亚克力板、塑料板、金属板、石材等材料之上。这些用途都只能针对于平板形板材，但对于圆柱形物体的侧面则无法进行激光雕刻，这时就需要一种针对于圆柱物件侧面专用的激光雕刻装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱物件侧面激光雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的种种问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆柱物件侧面激光雕刻装置，其特征在于由壳体、二只防滑滚筒、激光头、滚动步进电机、径向移动步进电机、同步轮、同步皮带、arduino开源主板、锂电池组组成一个专用于圆柱形物体对其侧面进行激光雕刻的装置。所述防滑滚筒固定在两只可移位支架上，可移位支架通过螺钉固定在支架固定槽上，可以通过旋松固定螺钉来改变可移位支架的固定位置，进而达到改变防滑滚筒的位置。二只所述防滑滚筒之间的距离可以调节，当需放置直径较大的待刻物品时，则可加大防滑滚筒之间的距离。防滑滚筒一侧固定有滚动同步轮，滚动步进电机与步进电机直角支架通过螺丝连接，滚动步进电机的主轴上安装有滚动同步轮，通过调节步进电机直角支架的固定位置，可使滚动同步皮带处于适合的拉紧状态。壳体的两侧有铁质侧板，上边设置有激光头前后位置固定槽及控制电路上盖板，通过固定螺丝将长条形可移动底座固定在激光头前后位置固定槽上。所述长条形可移动底座的左右两侧安装有光轴支撑架，光轴支撑架上有一圆孔，直杆光轴穿过激光头固定支架与两侧的光轴支撑架上的圆孔相连，过激光头固定支架上安装有激光头，激光头通过激光头电源线与控制扩展板相连接。左侧的光轴支撑架上还安装固定有径向移动同步轮，径向移动步进电机通过螺钉与长条形可移动底座相连接，径向移动步进电机的主轴上套有径向移动同步轮，径向移动同步皮带始末端绕过两只径向移动同步轮固定在激光头固定支架上，并用张紧弹簧拉紧径向移动同步皮带。所述一种圆柱物件侧面激光雕刻装置的控制电路由arduino开源主板完成，arduino开源主板与电脑的连接插口，由arduino开源主板USB接口用USB连线与电脑相连接，锂电池组直流10.8V与控制扩展板相连接，arduino开源主板通过控制扩展板上专用的A4988步进电机驱动器模块再与滚动步进电机、径向移动步进电机相连接。锂电池组直流10.8V、控制扩展板、arduino开源主板都有序安装在控制电路上盖板的下方。所述激光头，激光输出功率通过右上方的激光功率调节旋钮调节。

作为本发明进一步的方案：所述一种圆柱物件侧面激光雕刻装置，滚动步进电机每旋转一个很小的角度，就由径向移动步进电机带动激光头在圆柱物件侧面的竖直方向上雕刻出对应的点，滚动步进电机再旋转一个很小的角度，径向移动步进电机再次带动激光头在圆柱物件侧面的竖直方向上雕刻出相邻的对应的点，如此反复工作，最终能将整个图案呈现出来。针对不同的雕刻物件的材质，需要不同的激光强度，可调节激光功率调节旋钮以控制激光的输出功率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能对圆柱物件的侧面进行高精度的可控的激光雕刻，并能适应不同直径的圆柱体物件制作个性化的艺术作品。

附图说明

图1为本发明一种圆柱物件侧面激光雕刻装置的整体结构示意图。

图中：1-壳体、21-可移位支架、22-防滑滚筒、23-支架固定槽、3-待雕刻圆柱形物体、41-滚动同步轮、42-滚动同步皮带、43-步进电机直角支架、44-激光头前后位置固定槽、51-径向移动同步皮带、52-光轴支撑架、53-径向移动同步轮、54-激光头固定支架、55-长条形可移动底座、56-直杆光轴、57-固定螺丝、6-激光头、61-激光头电源线、62-激光功率调节旋钮、7-滚动步进电机、8-径向移动步进电机、9-arduino开源主板、91-arduino开源主板USB接口、92-10.8V锂电池组、93-控制电路上盖板、94-控制扩展板。

具体实施方式