[发明专利]灯丝板的自动检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种灯丝板的自动检测系统。

背景技术

目前，在照明技术领域，提供了一种LED灯丝基板及照明装置，所述LED灯丝基板包括多个由横向连接筋依序连接的金属骨架，所述金属骨架中间部分为固晶区，其中所述横向连接筋为多条。这样保证了各金属骨架所属部分处于同一平面，在制作LED灯丝过程中整个基板平整，无需另设工序使之平整，降低了LED灯丝制成封装成本。因而，LED灯丝基板可广泛用于各种照明装置，照明效果极佳。

然而，鉴于生产工艺、材料因素中，整板的灯丝板中总是会出现一些不良品，如何快速、准确的检测出不良品，对生产效率的提高尤为重要。

发明内容

本技术方案实施例的目的在于提供一种快速，准确检测不良品的灯丝板的自动检测系统。

本发明提供一种灯丝板的自动检测系统，其包括上料装置，包括用于承载灯丝板的上料盒、设于所述上料盒一侧的推杆，所述推杆用于推送灯丝板；输送装置，设于所述上料装置的末端，所述输送装置包括传送组件，用于传送由所述上料装置推送的灯丝板；检测装置，位于所述输送装置的上方，所述检测装置包括至少一对检测探头，用于检测由所述输送装置输送的灯丝板上每个灯丝的导电性，并发送不良灯丝的信号；切割装置，包括至少一对切割头，接收检测装置发出的不良灯丝的信号，并将所述不良灯丝切除；成型装置，包括成型模具，设于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板上的良品成型；控制装置，分别与所述检测装置的探头、切割头、成型模具连接，并控制探头的检测动作、切割头的切割动作、以及成型模具成型动作。

进一步的，包括下料装置，所属下料装置包括可上下和左右移动的吸盘、位于所述吸盘一侧的用于收料的收料盒，所述吸盘用于吸取经所述成型装置成型后的灯丝并送入收料盒中。

进一步的，所述成型装置包括推送机构，位于所述切割装置末端，用于将已切除不良品的灯丝板推送至所述成型模具的下方，并将成型后的灯丝板拉回至起始位置。

进一步的，所述上料装置还包括上料升降机构、以及沿所述上料升降机构可上下移动的多个平台，每个平台均用于承载待检测灯丝板，所述平台的出口与输送装置的进口对应设置。

进一步的，包括输送装置包括皮带多个滑轮、套设于滑轮上的输送带、以及驱动所述滑轮转动的输送电机。

进一步的，所述检测装置还包括与输送装置输送方向平行的滑动杆、滑动电机，所述探头安装于所述滑动杆，所述滑动电机驱动所述探头沿所述滑动杆滑动。

进一步的，所述切割装置还包括切割电机，所述切割电机与所述切割头连接，所述切割电机驱动所述切割头进行切割。

进一步的，所述下料装置还包括下料移动机构，所述下料移动组件包括平行于所述输送装置输送方向的导轨，以及垂直于所述导轨长度延伸方向的下料升降组件，所述导轨安装于下料升降组件，所述吸盘于沿所述导轨移动，沿所述下料升降组件升降。

进一步的，所述下料装置还包括具有导磁性的压板，以及使所述压板可上下移动的驱动件，所述压板位于所述吸盘的下方，所述吸盘包括至少一个磁条，所述驱动件驱动所述压板与所述磁条贴合以吸附所述灯丝。

进一步的，所述下料装置还包括安装板和的弹性件，所述弹性件的一端安装于所述安装板，所述弹性件的另一端与所述压板相抵。

上述的灯丝板的自动检测系统，只需要将待检测的灯丝板，放入上料盒中、推杆把每一片灯丝板推入输送装置上，输送装置自动输送灯丝板，当检测装置检测灯丝板时，检测灯丝板上单根灯丝导电性，如果发现导电性不良的灯丝，将不良品信息发送给控制装置，控制装置再将切割信号传递给切割装置，待灯丝板被运输至切割头下方时，切割头动作将对应的不良品切割，然后再将灯丝板上的良品送至成型装置成型，整个过程实现灯丝板从上料到、输送、检测、切割不良品、成型，全程省去人工操作，节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本技术方案的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的灯丝板的检测装置的整体结构图；

图2是图1中检测装置和切割装置的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的灯丝板的检测装置的下料装置的部分结构图。

具体实施方式