[发明专利]不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其制备方法

说明书

本发明涉及不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂及其制备方法，水性消光涂饰剂:按质量份的固含量为45％环保的丙烯酸酯树脂乳液或丙烯酸酯‑苯乙烯共聚树脂乳液或它们二者混合的乳液100份，水90‑300份，成膜助剂0‑1.5份，丙烯酸共聚物增稠剂1.5‑5.0份，消泡剂0.9‑1.2份，润湿剂1.2‑4.5份，功能性助剂0‑5份，含量为25％的氨水2‑5份；制备方法：在分散搅拌下，将上述组分依次加入分散锅搅拌分散均匀后，过滤，即得到水性消光涂饰剂。本消光涂饰剂环保，对人造革表面亲和性好，附着力强，无摺痕，耐水性好，具有较强的消光作用。随使用的功能性助剂的不同，可得到不同观感和手感的效果。

技术领域

本发明涉及一种不含无机消光粉、并用于PVC和PU人造革表面处理的环保水性消光涂饰剂。本发明还涉及所述消光涂饰剂的制备方法。

背景技术

PVC和PU人造革是目前产量最大的两种人造革。PVC人造革的生产工艺主要为涂布法和压延法。而PU人造革主要用涂布法工艺生产。随生产原材料和生产工艺的变化，可得到不同性能和品种丰富的人造革产品，满足不同的应用要求。

由于制造工艺的原因，未经表面处理的人造革表面有较强塑料感，观感上与天然真皮有较大差别。通过对人造革表面增光、消光涂饰处理，可使其从外观和手感上更接近天然真皮，同时丰富了人造革的花式品种。而其中的表面消光处理更是人造革制造的一个重要工序。人造革表面的消光可以通过表面的物理加工如磨面等实现，甚至还可赋予其有绒面的感觉。而用具有消光作用的涂饰剂对人造革表面进行处理，工艺过程较为简易，更易为制造商接受采用，也是目前人造革表面处理中主要采用的技术。

传统的人造革表面处理的消光涂饰剂几乎都是溶剂型的，其固含量通常仅10％-15％左右，其余就是气味浓烈且有毒的挥发性的有机化合物如甲苯、丁酮、环己酮等，对环境造成严重的污染，不利于生产工人的健康，也造成极大的安全使用隐患。

我国是人造革生产和消费大国，据统计，我国2015年生产的塑料人造革和合成革约325万吨，其中相当部分是需表面处理的。为克服溶剂型的表面处理剂带来的环境污染、生产安全和使用安全问题，开发环保且使用安全的人造革用的非溶剂型的表面处理剂，对环境保护、生产安全和使用安全都有现实意义，近年已有相关产品面市。作为人造革表面消光处理的处理剂，无论是溶剂型或非溶剂型的，大都使用起消光作用的二氧化硅粉末等无机粉体。如专利CN 103103790B披露的一种用于PVC人造革表面处理剂及其制备方法，在制备具有消光作用的处理剂时，具有消光作用的二氧化硅粉末就作为必需的组分使用，并且还添加目前被认为非环保物质的丙二醇丁醚。专利(申请号201110358824.2，申请公告号CN103103782A)和专利(CN201110358742.8)也提出以二氧化硅粉末为消光组分的人造革表面处理的水性表处剂及其制备方法。这些基于二氧化硅粉末为消光组分的处理剂，虽有较好的消光效果，但存在无机消光粉体的分散问题，人造革经摺、搓后容易出现白痕现象。有文献报道(杨西萍：《环保型PVC人造革消光处理剂的制备与应用》，陕西科技大学，2014)利用热力学非相容的两种高分子乳液共混，共混乳液成膜表面产生微观上的起伏不平，从而产生消光效果，但未见实用产品。专利CN201710044087.6更提出了一种自消光型改性水性聚氨酯涂料及其制备方法。这些消光体系不存在无机消光剂粉末的分散问题，也为开发无二氧化硅粉末消光剂的人造革表面消光处理剂拓展一个新思路。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题，就是提供一种不含无机消光粉的用于人造革表面处理水性消光涂饰剂。

本发明所要解决的第二个技术问题，就是提供上述水性消光涂饰剂的制备方法。

采用本发明的制备方法制备的水性消光涂饰剂，不含二氧化硅或其它无机消光粉粉末，从而有效消除了由其带来的无机粉体的分散不良问题和可能使表面处理后的人造革经受摺、搓后容易出现的白痕现象。

解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案如下：