[发明专利]一种冷轧带钢预氧化装置

说明书

本发明提供一种应用于冷轧带钢生产设备技术领域的冷轧带钢预氧化装置，所述的冷轧带钢预氧化装置的饱和蒸汽管路(1)一端与饱和蒸汽汽源(3)连通，饱和蒸汽管路(1)另一端延伸到退火炉(4)内，饱和蒸汽管路(1)延伸到退火炉(4)内的一端为进气管口(5)，进气管口(5)与气体分配部件(2)连通，气体分配部件(2)的部件本体(7)内设置气体挡板(8)，本发明的冷轧带钢预氧化装置，结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，减少带钢中Mn及Si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢质量。

技术领域

本发明属于冷轧带钢生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种冷轧带钢预氧化装置。

背景技术

目前连续镀锌退火生产线在生产含有Mn及Si高强带钢时，这些合金元素在退火过程中容易扩散到带钢表面，发生表面浓度高于内部浓度好几倍的现象。浮体的Mn及Si会形成MnO、SiO2、Mn2SiO4等氧化物。带钢表面中MnO、SiO2、Mn2SiO4等氧化物比重较高时，在后续镀锌过程中降低湿润性，引起镀锌镀层不良，对镀层粉化性起到负面影响，使高强带钢在连续镀锌线不能正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现冷轧带钢生产过程中带钢在退火炉内可控预氧化，从而减少带钢中Mn及Si的析出，在带钢后续镀锌过程中能够有效提高湿润性，抑制镀锌镀层不良，实现连续镀锌线高强带钢可靠生产，提高带钢整体质量的冷轧带钢预氧化装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种冷轧带钢预氧化装置，所述的冷轧带钢预氧化装置包括饱和蒸汽管路、气体分配部件，饱和蒸汽管路一端与饱和蒸汽汽源连通，饱和蒸汽管路另一端延伸到退火炉内，饱和蒸汽管路延伸到退火炉内的一端为进气管口，进气管口与气体分配部件连通，气体分配部件包括部件本体，部件本体内设置气体挡板，气体挡板设置为位于进气管口正前方位置的结构。

所述的饱和蒸汽管路上还设置气动调节阀、涡街流量计，所述的涡街流量计设置在气动调节阀和进气管口之间的饱和蒸汽管路上。

所述冷轧带钢预氧化装置还包括露点检测仪，露点检测仪设置为能够检测检测退火炉内露点的结构，露点检测仪与控制部件连接，控制部件与气动调节阀连接，控制部件设置为能够控制气动调节阀开度大小的结构。

所述的控制部件内设置为存储有标准预氧化露点数值的结构，所述的标准预氧化露点数值的范围设置在-10°-+10°之间，所述的退火炉内的实际预氧化露点数值低于-10°时，控制部件设置为能够控制气动调节阀增大开度，从而增大通过进气管口进入退火炉内的饱和蒸汽量的结构，所述的退火炉内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件设置为能够控制气动调节阀减小开度，从而减少通过进气管口进入退火炉内的饱和蒸汽量的结构。

所述的退火炉内的实际预氧化露点数值在-10°-+10°之间范围时，所述的控制部件设置为能够控制气动调节阀处于完全关闭状态的结构。

所述的退火炉内的实际预氧化露点数值低于-10°，控制部件设置为能够随着实际预氧化露点数值的降低而控制气动调节阀打开开度增大的结构；所述的退火炉内的实际预氧化露点数值高于+10°时，控制部件设置为能够随着实际预氧化露点数值增高而控制气动调节阀打开开度减小的结构。

所述退火炉包括炉墙，露点检测仪安装在位于退火炉内侧的炉墙上，饱和蒸汽管路穿过炉墙，所述的气体挡板包括前方挡板、上方挡板、下方挡板，前方挡板设置为位于进气管口正前方位置的结构，上方挡板设置为位于进气管口正上方位置的结构，下方挡板设置为位于进气管口正下方位置的结构。

所述露点检测仪检测预氧化露点数值的量程范围在-80°-+20°范围之间。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：