[发明专利]回转窑窑头密封结构

说明书

本发明公开的是水泥生产设备领域的一种回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。本发明通过设置三道密封结构来防止飞砂扩散，前两道密封能够有效避免回转窑的不同心与偏心情况对密封效果的影响，并且能够改变飞砂气流的方向和速度，保证了最后的密封钢板处的密封性，降低了密封钢板的磨损。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种回转窑窑头密封结构。

背景技术

回转窑是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况直接影响到水泥企业的产量、质量及经济效益。保证回转窑高效可靠的运行是各水泥企业都必须面临的课题。现有回转窑的窑头密封一般都采用冷风套加密封钢板的结构，密封效果不理想，回转窑容易出现窑头飞砂弥漫的情况。回转窑三挡(靠窑头侧)轮带及托轮长期在重飞砂环境中运行，不仅导致轮带与托轮的接触面磨损严重，而且飞砂进入托轮轴承座后大粒径飞砂可能会直接破坏轴与衬瓦间的油膜导致拉瓦的情况。一定量的飞砂进入轴承座后润滑油被污染，润滑油的适应性也会随之变差，影响回转窑托轮的正常运行，严重时飞砂会在托轮轴承座内沉积导致轴承座过油孔堵塞，引起托轮瓦拉瓦，停窑等事故。

发明内容

为克服现有回转窑因窑头密封较差而导致的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种密封性能更好的窑头密封结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

回转窑窑头密封结构，包括窑筒体和位于窑筒体端部外围的窑头罩，所述窑头罩靠近窑筒体中部的一侧设有外壳体，窑筒体的外侧设有内壳体，所述外壳体将内壳体包围在内，所述外壳体的内侧设有第一法兰，内壳体外侧设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互错开形成第一道迷宫密封，所述内壳体远离窑头罩一端的端部设有第三法兰，所述外壳体远离窑头罩的端部设有密封钢板与窑筒体外围密封连接。

进一步的是，所述外壳体在靠近第三法兰处设有向外的折边结构，第三法兰与向外的折边相互错开形成第二道迷宫密封。

进一步的是，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的底部设有第一回料斗。

进一步的是，在所述第一道迷宫密封与第二道迷宫密封之间形成的环形空腔的侧面设有第一观察窗。

进一步的是，所述内壳体采用抗氧化温度600℃以上耐热钢材料制作。

进一步的是，所述外壳体在远离窑头罩的一端向靠近窑筒体的方向弯折与窑筒体外围形成一个环形的空腔结构，在空腔结构的底部设有第二回料斗。

进一步的是，所述空腔结构内设有冷风入口，冷风的吹动方向为朝向窑头罩与窑筒体的斜向方向。

进一步的是，所述空腔结构的两侧设有支架与窑头平台相连，空腔结构的侧面还设有第二观察窗。

本发明的有益效果是：

1、增加了密封的层次，在保留原有钢板密封的前提下，增加两处密封，组成迷宫式密封；

2、阻挡飞砂扩散的前两处密封，均为非接触式的密封，所以回转窑的不同心与偏心情况均不会影响密封效果；

3、在窑头冒正压的时候，气流携带飞砂会直接冲击在第一法兰与第二法兰上，而不是直接扩散出去；气流在通过第三法兰后进入内壳体与窑筒体形成的腔室里，方向改变、速度下降，保证了最后的密封钢板处的密封性；

4、飞砂行经路径加长，密封钢板的安装位置离窑头较远受热影响较小，密封钢板与窑筒体之间只有很少的飞砂颗粒摩擦，磨损较小，使用寿命延长。

附图说明