[发明专利]一种错位针布制造装置

说明书

本发明公开了一种错位针布制造装置，包括定位装置、冲齿磨具、牵料结构，定位装置位于牵料结构的前后位置，定位装置包括前定位装置和后定位装置，牵料结构包括上牵料辊和下牵料辊，冲齿模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间有刀盘，下模具下方有下模座，电机位于牵料机构的后方位置。本发明为一种冲齿新型模具结构与新型牵料结构融合一体的错位成型装置，实现错位针布顺利制造，克服了普通成型冲齿的不足。

技术领域

本发明涉及纺织器材领域，尤其涉及特种齿形错位针布制造装置。

背景技术

金属针布是梳理机关键器材，目前高产高速金属针布在纺织厂得到普及使用，而错位针布是一种特种齿形针布，对纺织厂梳理效果起到显著作用，目前针布制造还没有可行的加工方法，普通针布加工流程为:坯条放料-成型冲齿-齿尖淬火-成品卷料。此技术路线无法加工出错位针布，主要存在的缺点和不足是成型冲齿工序中没有错位加工功能。要完成错位针布成型制造，必须设计制造新的冲齿成型机械结构。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种错位针布制造装置。

本发明采用的技术方案：一种错位针布制造装置，包括定位装置、冲齿模具、牵料结构，定位装置位于牵料结构的前后位置，定位装置包括前定位装置和后定位装置，牵料结构包括上牵料辊和下牵料辊，冲齿模具包括上模具和下模具，上模具和下模具之间有刀盘，下模具下方有下模座，电机位于牵料机构的后方位置。

上牵料辊有一个定位凹槽，下牵料辊左侧为错位成型辊结构，所述成型倾斜角度范围为20°-35°，下牵料辊包含五百齿牵料辊、成型辊，成型辊中有等分的凹槽。

上模具为连体双齿形凸模，下模具为连体双齿形凹模，相邻两齿高度差为0.04mm-0.10mm。

本发明的有益效果是：本发明提供一种冲齿新型模具结构与新型牵料结构融合一体的错位成型装置，新型牵料成型工序既满足均匀速度牵料功能，又要求满足齿的错位成型要求，实现错位针布顺利制造，克服了普通成型冲齿的不足。

附图说明

图1-图3为本发明的剖视图图；

图4为本发明的上模具机构示意图；

图5为本发明的针布示意图。

其中：1.后定位装置；2.牵料机构；3.前定位装置；4.刀盘；5.下模座；6.电机；7.上牵料辊；8.五百齿牵料辊；9.成型辊；10.上模具；11.针布；12.下模具；13.定位凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明。

一种错位针布制造装置，包括定位装置、冲齿模具、牵料结构2，定位装置位于牵料结构2的前后位置，定位装置位置可以上下、左右调整，保证成型位置和保证错位位置准确，错位后针布高度差有前工序高低齿针布弥补，定位装置包括前定位装置3和后定位装置1，牵料机构2包括上牵料辊7和五百齿牵料辊8、成型辊9，上牵料辊4和五百齿牵料辊8加压后驱动具备针布牵料运动功能，上牵料辊7有一个定位凹槽13，成型辊9为错位成型辊结构，成型倾斜角度范围为20°-35°，下牵料辊包含五百齿牵料辊、成型辊，成型辊中有等分的凹槽，冲齿模具包括上模具10和下模具12，刀盘4转动一圈冲出两个齿上，上模具10为连体双齿形凸模，下模具12为连体双齿形凹模，下模具12下方有下模座5，电机6位于牵料机构2的后方位置。

工作原理：在错位针布生产过程中，针布坯条进入冲齿机冲齿，上模具10为连体双齿形凸模，下模具12为连体双齿形凹模，冲出针布相邻两齿总高有一定高度差，根据针布型号不同总高差异为0.04mm-0.10mmm,冲出的针布进入上下牵料辊，上牵料辊7为被动轮，主要起加压作用；下牵料辊为主动轮，下牵料辊中的五百齿牵料辊8主要是给予针布匀速运行动力，同时下牵料辊中的成型辊9弯曲针布齿尖，使针布一个齿隔一个齿弯曲，相邻两齿错位形成一定角度，然后针布11进入淬火工序，最后卷绕在料盘上，完成错位针布的全部生产过程。