[发明专利]成型品的制造方法和光学部件的制造方法

说明书

本发明公开了一种成型品的制造方法和光学部件的制造方法，该成型品的制造方法包括：准备树脂制基材的准备工序，所述基材为形成有相互朝向相反方向的一对面的截面矩形基材，在所述基材的角上相对于所述一对面形成有凹陷的凹部；以及成型工序，在夹着所述一对面的同时将成型面分别按压在所述一对面上，并使进行所述按压时流出的多余的树脂流入所述凹部。

技术领域

本发明涉及成型品的制造方法和光学部件的制造方法。

背景技术

在日本专利文献特开第2008-273149号公报中，记载有使成型片材在一对辊之间通过，从而在成型片材的一个面上成型多个凸形微透镜的技术。

发明内容

本发明的课题是，与在夹着形成于基材上的一对面并将成型面分别按压在一对面上的结构中在基材的角部未形成凹部的情况相比，能够抑制产生在沿面的方向上突出的毛刺。

根据本发明的第一方面，提供一种成型品的制造方法，包括：准备树脂制基材的准备工序，所述基材为形成有相互朝向相反方向的一对面的截面矩形基材，在所述基材的角上相对于所述一对面形成有凹陷的凹部；以及成型工序，在夹着所述一对面的同时将成型面分别按压在所述一对面上，并使进行所述按压时流出的多余的树脂流入所述凹部。

根据本发明的第二方面，在所述成型品的制造方法中，在所述准备工序和所述成型工序之间，具有加热工序，对所述一对面加压的同时加热，并且使由于加热而流出的多余的树脂流入所述凹部。

根据本发明的第三方面，在所述成型品的制造方法中，在所述基材上，在与所述一对面所朝向的方向不同的方向上，形成相互朝向相反方向的另一对面，在所述成型工序和所述加热工序中，使用从所述另一面侧覆盖所述凹部的覆盖部件。

根据本发明的第四方面，提供一种光学元件的制造方法，通过所述成型品的制造方法制造光学元件，将作为所述成型面的凹形透镜成型面按压在所述一对面上，从而成型作为光学元件的凸形透镜面。

根据所述第一方面的成型品的制造方法，与在基材的角部未形成有凹部的情况相比，能够抑制产生沿面的方向突出的毛刺。

根据所述第二方面的成型品的制造方法，与在基材的角部未形成有凹部的情况相比，能够抑制产生沿面的方向突出的毛刺。

根据所述第三方面的成型品的制造方法，与不具备覆盖部件的情况相比，能够有效地使流出的多余的树脂流入凹部。

根据所述第四方面的光学元件的制造方法，与在基材的角部未形成有凹部的情况相比，能够抑制产生沿面的方向突出的毛刺。

附图说明

将基于下列附图对本发明的实施方式进行详细描述，其中：

图1是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置的立体图；

图2是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置的立体图；

图3是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置的立体图；

图4是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置的立体图；

图5是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置所具备的限制辊的剖面图；

图6是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置所具备的传送辊的剖面图；

图7是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置所具备的加热辊的剖面图；

图8是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置所具备的成型辊的剖面图；

图9(A)和图9(B)是示出本发明的实施方式所涉及的光学元件的制造装置所具备的加热辊的剖面图；