[发明专利]玻纤缠绕结构壁管材加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，包括：原料输送机、内管壁加工组件、外管壁加工组件和滚筒模具；

所述内管壁加工组件包括第一挤出机，所述第一挤出机设置有第一机头，所述第一机头中设置有玻纤通道和两条第一挤出通道，所述第一机头还设置有两个平带出料口和玻纤出口，所述平带出料口与对应的所述第一挤出通道连接，所述玻纤出口与所述玻纤通道连接，所述玻纤出口位于两个所述平带出料口之间；

所述外管壁加工组件包括第二挤出机，所述第二挤出机设置有第二机头，所述第二机头中设置有骨架管通道和第二挤出通道，所述第二机头还设置有管道出口和环形出料口，所述管道出口与所述骨架管通道连接，所述环形出料口与所述第二挤出通道连接，所述环形出料口包围在所述管道出口的外侧；

所述原料输送机用于向所述第一挤出机和所述第二挤出机供给挤出原料，所述第一机头和所述第二机头挤出的型材缠绕在所述滚筒模具上。

2.根据权利要求1所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，所述第二机头包括机头主体、套筒、第一端盖和第二端盖，所述机头主体中设置有所述骨架管通道，所述第一端盖上设置有连接管，所述连接管的管口为所述管道出口，所述第一端盖固定在所述机头主体上，所述套筒套在所述机头主体外部，所述套筒与所述机头主体之间形成所述第二挤出通道，所述第二端盖固定在所述套筒上并位于所述第一端盖的一侧，所述第二端盖上设置有通孔，所述连接管插在所述通孔中，所述连接管与所述通孔之间形成所述环形出料口。

3.根据权利要求2所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，所述套筒包括第一子套筒和第二子套筒，所述第一子套筒套在所述机头主体上形成所述第二挤出通道，所述第一子套筒上开设有连通所述第二挤出通道的第一进料口，所述第二子套筒套在所述第一子套筒外，所述第二子套筒与所述第一子套筒之间形成辅助供料通道，所述辅助供料通道与所述第二挤出通道连接，所述第二子套筒上开设有连通所述辅助供料通道的第二进料口，所述第二端盖固定在所述第二子套筒上。

4.根据权利要求3所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，沿所述第二挤出通道的物料输送方向，所述机头主体的圆周外壁设置有第一环形凸起结构和/或第一环形凹槽。

5.根据权利要求3所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，沿所述辅助供料通道的物料输送方向，所述第一子套筒的圆周外壁依次设置有第二环形凸起结构和/或第二环形凹槽。

6.根据权利要求1所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，所述内管壁加工组件和所述滚筒模具之间还设置第一滚压组件，所述第一滚压组件包括两个相对布置的第一压紧滚轮，所述第一压紧滚轮的轮面为平面结构。

7.根据权利要求1所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，其特征在于，所述外管壁加工组件和所述滚筒模具之间依次设置承托滚轮、定型模具和第二滚压组件，所述承托滚轮的轮面为凹面结构，所述定型模具中形成截面为梯形的定型通道，所述第二滚压组件包括两个相对布置的第二压紧滚轮，所述第一压紧滚轮的轮面为凹面结构。

8.一种玻纤缠绕结构壁管材加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的玻纤缠绕结构壁管材加工设备，具体加工方法包括：

步骤一、形成管材内壁层：树脂原料进入到第一挤出机中进行加热、塑化、均化后进入第一机头的第一挤出通道，玻纤进入到第一机头的玻纤通道，从第一机头的平带出料口挤出片状条带，从玻纤出口输出玻纤，两条片状条带将玻纤夹在中间形成复合料带，复合料带缠绕在滚筒模具上形成管材内壁层；

步骤二、形成管材外壁层：树脂原料进入到第二挤出机中进行加热、塑化、均化后经流道进入第二机头的第二挤出通道，骨架管进入到第二机头的骨架管通道，从第二机头的环形出料口挤出O型带，从管道出口输出骨架管，骨架管被O型带包裹住形成管状料带，管状料带缠绕在滚筒模具上形成的管材内壁层上以形成具有外凸加强筋结构的外壁层。