[发明专利]一种隔套式烟尘阻隔焚化炉

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾焚化技术领域，具体为一种隔套式烟尘阻隔焚化炉。

背景技术

随着现代化进程的快速发展，人类每年产生各种垃圾的数量逐年上升，而对于，而以目前的垃圾处理垃圾的方式及速度来看，仍然不能供应每天所制造出来大量垃圾的需求，传统的垃圾处理方式有掩埋法与焚化法；对于掩埋法而言，因为掩埋法仍然采用土地掩埋为原则，以地狭人稠的景况，也没有太多多余的土地，也很难再占用到宝贵的土地，因此，掩埋法的垃圾处理方式并非是长久之计；所以，对于垃圾的处理，仍然是以焚化处理的方式最被看好，但是大型的焚化炉需要建立在地旷人稀之处，建地实在难求，而传统式的中小型焚化炉因设计老旧，焚化过程中产生的大量的灰烬，灰烬包裹在垃圾的外层，阻碍垃圾燃烧的同时，灰烬排放进入到空气中，对环境造成严重的污染，导致了雾霾等自然灾害的发生。

此外，专利号为CN201120045898.6的专利中公开了一种垃圾焚化炉，其通过在焚化炉的周边炉壁内安装有一个迷宫式水套，通过水套对燃烧产生的烟气进行处理，使烟气排放达标，过于理想化，且其对垃圾的燃烧效率较低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种隔套式烟尘阻隔焚化炉，利用将对焚化炉进行供气的供气管设置为旋转式的，配合旋转供气管上设置的第一供气部与第二供气部，形成多级的火焰气幕，实现垃圾进入焚化炉后逐级的燃烧，并在燃烧过程中，通过气体剥离燃烧后产生的灰烬，使垃圾充分燃烧，同时剥离后的灰烬由气幕中的气体导向进入阻灰隔套内进行收集，阻断灰烬排入空气的路径，解决垃圾充分燃烧的技术问题，并实现了燃烧后灰烬的收卷，避免了灰烬对空气的污染。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔套式烟尘阻隔焚化炉，包括：

焚化炉，所述焚化炉内设置有位于其上部的燃烧区以及位于其下部的烟灰区，所述燃烧区为圆筒形设置，所述烟灰区为方形设置；

供油机构，所述供油机构设置于所述烟灰区的一侧，其末端处的若干喷油嘴均穿过所述燃烧区的侧壁设置于该燃烧区的底部，且该喷油嘴等距设置于所述燃烧区的周向上；

供气机构，所述供气机构相对于所述焚化炉设置于所述供油机构的另一侧，其末端旋转供气管贯穿所述烟灰区竖直转动设置于所述燃烧区内，该旋转供气管与所述烟灰区同轴线设置，且该旋转供气管的周向自上而下等距交错设置有若干的第一供气部与第二供气部；

阻灰隔套，所述阻灰隔套设置于所述燃烧区内，其与该燃烧区同轴设置，该阻灰隔套用于对所述燃烧区内上升的烟灰进行阻隔与导向；

拨灰机构，所述拨灰机构设置位于所述燃烧区与烟灰区之间，其位于所述焚化炉内，该拨灰机构用于对所述燃烧区底部堆积的灰烬进行清理；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置于所述烟灰区的外侧壁上，其带动所述供气管与所述拨灰机构同步进行旋转。

作为改进，所述燃烧区的顶部设置有可旋转的炉盖，该炉盖为圆柱形设置，其周向上设置有均布若干出气孔，且其顶部连通设置有同轴设置的出气管。

作为改进，所述烟灰区的侧壁上开设在有清灰口，该清灰口上设置有可旋转的保温炉门。

作为改进，所述第一供气部沿所述供气管的纵向设置，其包括对称设置的第一供气组，该第一供气组为90°扇形设置，且该第一供气组包括若干等距设置的第一供气孔。

作为改进，所述第二供气部沿所述供气管的横向设置，其包括对称设置的第二供气组，该第二供气组为90°扇形设置，且该第二供气组包括若干等距设置的第二供气孔。

作为改进，所述阻灰隔套包括：

套体，所述套体为圆筒形设置，该套体的侧壁呈中空状设置且其内部形成灰尘收集空腔，该套体的内壁上自上而下等距设有若干与所述灰尘收集空腔连通的灰尘初级排出部，该灰尘初级排出部与所述第一供气部与第二供气部的位置对应设置，该套体的内壁底部等距开设有若干的出灰口；以及

若干导流板，所述导流板均呈圆环形倾斜向下设置于相应的灰尘初级排出部的上方，该导流板的末端与套体的外壁之间形成导流通道。

作为改进，该灰尘初级排出部包括若干沿所述套体的内壁周向开设的灰尘导流孔，经该灰尘导流孔排出的灰尘与相应的导流板碰撞接触沿其导灰通道向下排出。

作为改进，所述拨灰机构包括：

炉箅，所述炉箅固定设置于所述燃烧区的底部，其套设置于所述旋转供气管上；

旋转拨叉，所述旋转拨叉固定套设于所述旋转供气管上，其位于所述炉箅的上方，且其随该旋转供气管同步进行旋转。

作为改进，所述旋转驱动机构包括：