[发明专利]直动密封装置及使用该装置的断路器、充气柜

说明书

本发明公开了直动密封装置及使用该装置的断路器、充气柜，属于空气柜密封装置技术领域，直动密封装置包括用于沿密封板安装孔径向活动且沿密封板安装孔轴向定位装配在密封板上的套筒，套筒内设有用于与绝缘拉杆滑动密封配合的拉杆穿孔，套筒上设有用于与密封板沿安装孔轴线方向挡止配合的套筒挡止件，所述套筒挡止件与套筒沿安装孔轴线方向挡止配合以使所述套筒沿密封板安装孔轴向定位装配在密封板上，套筒外套设有用于密封装配在套筒与密封板安装孔孔壁之间的安装孔密封圈。此装置既能保证绝缘拉杆的轴向往复运动的密封性能，又能满足轴径向跳动时的密封性能，解决了现有的金属波纹管密封技术动密封性能差易损坏的问题。

技术领域

本发明涉及空气柜密封装置技术领域，尤其涉及直动密封装置及使用该装置的断路器、充气柜。

背景技术

气体绝缘开关柜是一种利用气体绝缘的开关柜，其本质特征是将一次元件密封于充有低压力气体绝缘介质(通常采用SF₆、N₂/SF₆混合气、N₂等)的箱体内，不受外部环境的影响，其突出优点是产品小型化、可全工况运行、可靠性高、安全性高，其中密封可靠性是充分发挥气体绝缘开关柜优势、保证气体绝缘开关柜长期运行可靠性的关键因素。

对气体绝缘开关柜来讲，有三类密封环节，分别是：焊接密封、静密封和动密封，其中，动密封的长期可靠性是气体绝缘开关柜的密封难点，目前动密封通常采用金属波纹管密封技术及磁流体密封技术，金属波纹管密封技术较为成熟，已在真空灭弧室中等到广泛应用。

金属波纹管密封技术，是通过设置与绝缘拉杆连接的金属波纹管组件保证绝缘拉杆与充气柜的动密封，由于金属波纹管采用全焊接的波纹管结构，这种结构有以下缺点是：波纹管抗扭动能力差，扭动容易损伤波纹管，造成渗漏；另外，波纹管经多次往复运动易损伤，机械寿命不高。

发明内容

为了解决现有技术金属波纹管密封技术中存在的不足，本发明的目的是提供直动密封装置，以解决现有的金属波纹管密封技术动密封性能差易损坏的问题；另外，本发明还提供了使用该装置的断路器及充气柜。

本发明的直动密封装置所采用的第一种技术方案是：直动密封装置包括用于沿密封板安装孔径向活动且轴向定位装配在密封板上的套筒,套筒内设有用于与绝缘拉杆滑动密封配合的拉杆穿孔,套筒上设有用于与密封板沿安装孔轴线方向挡止配合的套筒挡止件，所述套筒挡止件与套筒沿安装孔轴线方向挡止配合以使所述套筒沿密封板安装孔轴向定位装配在密封板上，套筒外套设有用于密封装配在套筒与密封板安装孔孔壁之间的安装孔密封圈，本发明采用该直动密封装置来代替金属波纹管，通过套筒的拉杆穿孔与触头拉杆的滑动密封配合及安装孔密封圈的径向密封来达到密封装置轴向动密封和径向密封的目的，套筒沿密封板安装孔径向活动装配在密封板上，套筒径向活动时安装孔密封圈被压缩，能够允许套筒径向跳动，同时始终保证套筒与密封板之间的径向密封；套筒轴向定位装配在密封板上，可以避免套筒在绝缘拉杆运动过程中发生轴向窜动影响密封装置的气密性，解决了现有的金属波纹管密封技术动密封性能差易损坏的问题。

本发明的直动密封装置的第二种技术方案是：在本发明的直动密封装置的第一种技术方案的基础上，所述套筒上设有用于与密封板沿安装孔轴线方向挡止配合的套筒挡止结构，套筒通过所述套筒挡止结构和套筒挡止件的共同作用使套筒沿密封板安装孔轴向定位装配在密封板上，通过套筒挡止结构和套筒挡止件来限制套筒的轴向位移，套筒通过自身的挡止结构与密封板挡止配合，方便装配，同时避免密封板内侧气体泄漏。

本发明的直动密封装置的第三种技术方案是：在本发明的直动密封装置的第二种技术方案的基础上，所述套筒为一体式结构，减少安装工序，易于装配。

本发明的直动密封装置的第四种技术方案是：在本发明的直动密封装置的第二种技术方案的基础上，所述套筒包括本体和设置在本体上的定位件，所述套筒挡止结构设置在定位件上，所述定位件套设在本体上与套筒挡止件沿本体的轴向间隔布置，减少套筒挡止结构的径向尺寸，减低加工难度，节省材料。