[发明专利]一种预制叠合板底板的通用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制叠合板底板的通用模具，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

目前，叠合板构件已广泛应用于装配式建筑，叠合板是由预制底板和现浇混凝土层通过桁架筋连接，叠合而成的整体式楼板。生产预制叠合板底板，一般采用钢底模和固定在底模上的侧边模具组装后浇筑混凝土。为适应不同的房间尺寸，预制混凝土叠合板的尺寸变化频繁且无规律，钢筋间距及排布不尽相同，局部补强附件钢筋更影响了模具的通用性。

现有整体性侧边模多采用角钢制作，根据板的尺寸，确定角钢长度，板边伸出钢筋通过在角钢上开槽来完成，侧边模具与底模通过螺栓或磁盒连接。

因此现有形式的角钢模具仅针对一种规格的板，无法后期改用，且角钢模具的设计工作量繁琐，模具制作成本高，加工周期长。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种预制叠合板底板的通用模具，组装灵活，能满足任意尺寸的叠合板要求。

为了实现上述目的，本发明采用的一种预制叠合板底板的通用模具，包括底模和固定在底模上的侧边模，所述侧边模包括四个侧边模件；

所述侧边模件包括边模下部、与边模下部配合固定的边模上部、及安装在边模上下部间的叠合板底筋和密封胶条，所述叠合板底筋安装在边模下部上，所述密封胶条安装在叠合板底筋上，边模上部安装在密封胶条上方；

所述侧边模由四个侧边模件依次按照两两垂直相交形成叠合板底板的外框。

作为改进，所述侧边模通过螺栓或磁盒与底模固定。

作为改进，所述边模上部每隔1m通过螺栓连接在边模下部上。

作为改进，所述边模上部的高度为35mm，所述边模下部的高度为25mm。

作为改进，所述侧边模件的长度为4.5m。

作为改进，所述边模上部、边模下部的材质为钢板、木板或铝板。

作为改进，所述底模采用钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、侧边模件通过边模下部、边模上部组合而成，可以不用考虑伸出钢筋的间距变化，相比传统角钢模具既节省了开槽的工艺，又节约了模具加工时间；

2、由于侧边模件不用开槽，可以充分避免由于深化设计或模具设计错误引起开槽位置与深化图纸不符而导致的模具浪费；

3、一套侧边模可通过调节四个侧边模件得到任意尺寸的叠合板，既节省了模具设计工期，又节约了模具用量；

4、对单个侧边模件及四个侧边模件的组合，充分体现了装配式建筑中少规格、多组合的设计原理。

附图说明

图1为本发明中侧边模件的结构示意图；

图2为本发明中侧边模的结构示意图；

图中：1、叠合板底筋，2、边模上部，3、密封胶条，4、边模下部，5、侧边模件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1、图2所示，一种预制叠合板底板的通用模具，包括底模和固定在底模上的侧边模，所述侧边模包括四个侧边模件5；

所述侧边模件5包括边模下部4、与边模下部4配合固定的边模上部2、及安装在边模上下部间的叠合板底筋1和密封胶条3，所述叠合板底筋1安装在边模下部4上，所述密封胶条3安装在叠合板底筋1上，边模上部2安装在密封胶条3上方，侧边模件上下分离是为了更好的实现深化图纸的设计意图，使中部钢筋的排布更加自由，不受钢板开槽的限制，一定程度节省模具制作时间及成本，压缩生产工期，带来经济效益；

所述侧边模由四个侧边模件5依次按照两两垂直相交形成叠合板底板的外框，通过灵活组装，能满足任意尺寸的叠合板要求。

作为实施例的改进，所述侧边模通过螺栓或磁盒与底模固定，拆装方便，连接稳固。

作为实施例的改进，所述边模上部2每隔1m通过螺栓连接在边模下部4上形成整体。可以很好的适用于多种钢筋间距的叠合板底板。

作为实施例的改进，所述边模上部2的高度为35mm，所述边模下部4的高度为25mm，位于边模上下部间的钢筋直径为10mm，因此可以保证做出60～70mm的底板。