[发明专利]一种夹具底座的平面回转base机构

说明书

技术领域

本发明属于焊接具技术领域，具体涉及一种夹具底座的平面回转base机构。

背景技术

焊接技术作为制造业的传统工艺与技术，在近几年的工业应用中的发展非常迅速。传统的焊接仅仅是一把焊枪，由操作人员手持焊枪，将需要焊接的第一件工件和第二件工件放置在一起并对齐，然后人工将它们焊接在一起，焊接步骤过于繁琐；而且在焊接时，为了安全问题，相邻两个焊接工位之间必须相隔一定的距离。由于焊枪完全是靠人工操纵，可控性较差，所以焊接的自动化程度低、焊接精度低、焊接效率低且焊接产品质量得不到保证；由于工位与工位之间的间隔较大，使得焊接不能充分的利用有限的空间，造成空间的浪费。

自动焊接技术具有效率高、焊接质量好成本低的优点而广泛应用于汽车零部件加工企业，自动焊接机需要配合焊接工作台或平面回转base机构使用，而现有的平面回转base机构往往存在适应性差、稳定性差、使用不方便等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种夹具底座的平面回转base机构。

一种夹具底座的平面回转base机构，包括回转机构、滚轮组件、底座、base板；其特征在于：所述回转机构包括回转座、转轴，所述回转座通过盖板固定在转轴的上端部，所述转轴的下部穿过轴承箱，所述转轴下端部固定有压板，所述回转座的上部固定有base板架，所述base板固定在base板架上，所述滚轮组件有滚轮、滚轮轴承、滚轮轴组成，所述滚轮为锥台形结构，所述滚轮的锥形面与回转座的下端面相接触，所述滚轮的内腔中固定有滚轮轴承，所述滚轮轴的穿过所述滚轮轴承，所述滚轮轴的两端固定在滚轮座上，所述滚轮座固定在底座上，所述轴承箱固定在底座的中心处，所述底座上还固定有限位块。

优选地，所述限位挡块通过固定螺栓固定在回转座的侧部，限位块位于所述限位挡块旋转轨迹线上。

优选地，所述底座的底部固定有脚轮，所述底座的中心处设有通孔，所述压板位于所述通孔内。

优选地，所述轴承箱内设有两组轴承，所述转轴上设有台阶，所述台阶位于所述的两组轴承之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明在使用时，base板与焊接夹具底座相连接，可以根据焊接工艺调整限位块之间的夹角，从而调整回转base机构的旋转角度，回转角度可以是90°、180°或360°，从而适应不同的焊接工艺，具有适应性好的优点；通过设置滚轮组件，从而减少回转时的阻力，同时滚轮组件提供一定的支撑力，能够保证机构整体的稳定性，具有能耗低、稳定性好的优点；通过设置脚轮，能够方便机构的整体移动，从而方便用户使用，具有使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明一种夹具底座的平面回转base机构的结构示意图。

图2为图1的前视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为本发明中回转机构的结构示意图。

图5为本发明中限位块的结构示意图。

图中，1、限位块，2、base板，3、回转机构，4、base板架，5、脚轮，6、底座，7、滚轮组件，8、滚轮座，301、回转座，302、盖板，303、转轴，304、轴承箱，305、压板，306、限位挡块。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种夹具底座的平面回转base机构，包括回转机构3、滚轮组件7、底座6、base板2；其特征在于：所述回转机构3包括回转座301、转轴303，所述回转座301通过盖板302固定在转轴303的上端部，所述转轴303的下部穿过轴承箱304，所述转轴303下端部固定有压板305，所述回转座301的上部固定有base板架4，所述base板2固定在base板架4上，所述滚轮组件7有滚轮、滚轮轴承、滚轮轴组成，所述滚轮为锥台形结构，所述滚轮的锥形面与回转座301的下端面相接触，所述滚轮的内腔中固定有滚轮轴承，所述滚轮轴的穿过所述滚轮轴承，所述滚轮轴的两端固定在滚轮座8上，所述滚轮座8固定在底座6上，所述轴承箱304固定在底座6的中心处，所述底座6上还固定有限位块1。

所述限位挡块306通过固定螺栓固定在回转座301的侧部，限位块1位于所述限位挡块306旋转轨迹线上。

所述底座6的底部固定有脚轮5，所述底座6的中心处设有通孔，所述压板305位于所述通孔内。

所述轴承箱304内设有两组轴承，所述转轴3上设有台阶，所述台阶位于所述的两组轴承之间。

本发明一种夹具底座的平面回转base机构，通过如下的方式工作：