[发明专利]能散热的灯杯

说明书

技术领域

本发明涉及照明领域，尤其涉及一种能散热的灯杯。

背景技术

在现有技术中，灯杯大多采用1mm厚的铝板冲压成形，此种工艺，模具制作成本高，周期长，而且灯杯的反射面需要一非球面面型，有些非球面面型冲压成形实现不了。

而且在灯杯外面装上散热片，灯杯与散热片之间抹上导热硅脂；传统方案灯杯外面的散热片散热效果不理想，原因是：灯杯与散热片是2种材料，2种材料之间的热传递、导热效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能散热的灯杯，其能够使灯杯均匀散热，并能够形成固定直径光斑。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种能散热的灯杯，包括有杯体，所述杯体上部开设有孔洞，所述孔洞内安装金属卤素灯，所述杯体内腔的形状为非球面状，所述杯体内腔涂设有反射膜，所述杯体的外围均匀设置有散热齿。

进一步地，所述杯体的顶部设置有灯固定板，所述金属卤素灯的顶部露出灯杯，所述金属卤素灯卡设在灯固定板上。

进一步地，所述灯固定板的两侧设置有孔，所述孔通过盘头螺钉将灯固定板安装固定在杯体上部。

进一步地，所述杯体的顶部还设置有灯杯固定板。

进一步地，所述杯体顶部和灯杯固定板上设置有孔，所述孔内安装盘头螺钉。

进一步地，所述散热齿和杯体一体成型。

进一步地，所述反射膜的厚度为450～1200nm

本发明在杯体内部反射面上镀450～1200nm厚的高反射率膜层，此膜层能起到将卤素灯的灯光反射出去；杯体内腔面形状是一非球面面型，此非球面能将光反射出去后形成一固定直径的光斑；灯杯外侧是一圈散热齿，卤素灯产生的热量，聚集在灯杯上，灯杯通过散热齿将热量散热挥发到空气中。

附图说明

图1是本发明能散热的灯杯的结构图一；

图2是本发明能散热的灯杯的结构图二；

图3是本发明能散热的灯杯的结构图三。

图中，1、杯体，2、灯杯固定板，3、金属卤素灯，4、灯固定板，5、盘头螺钉，6、散热齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1至图3所示，一种能散热的灯杯，包括有杯体1，所述杯体1上部开设有孔洞，所述孔洞内安装金属卤素灯3，所述杯体1内腔的形状为非球面状，杯体内腔的形状是一非球面面型，此非球面能将光反射出去后形成一固定直径的光斑；所述杯体内腔涂设有反射膜，在杯体内腔的反射面上镀450～1200nm高反射率的反射膜，此膜层能起到将金属卤素灯的灯光高反射出去。

所述杯体1的外围均匀设置有散热齿6。所述杯体1的顶部设置有灯固定板4，所述金属卤素灯3的顶部露出杯体1，所述金属卤素灯3卡设在灯固定板上4。

所述灯固定板4的两侧设置有孔，所述孔通过盘头螺钉5将灯固定板4安装固定在杯体1上部。所述杯体1的顶部还设置有灯杯固定板2。所述杯体1顶部和灯杯固定板2上设置有孔，所述孔内安装盘头螺钉5。本发明中盘头螺钉5为M4X8盘头螺钉，金属卤素灯3通过M4X8盘头螺钉固定在灯固定板4上；灯固定板4再通过M4X8盘头螺钉固定在灯杯上，这样金属卤素灯3就固定在灯杯里了；灯杯固定板2通过M4X8盘头螺钉将灯杯与灯杯固定板2连接在一起。

所述杯体1外侧是一圈散热齿6，金属卤素灯3产生的热量，聚集在灯杯上，灯杯通过散热齿6将热量散热挥发到空气中，传统技术上，灯杯与散热片是2种材料，2种材料之间的热传递、导热效果不好，本实施例中，所述散热齿6和杯体1一体成型，杯体1与散热齿6是1种材料，灯杯可以直接通过灯杯上的散热齿6将热量挥发到空气中。

本方案与传统方案相比较存在的优势：

①传统方案的灯杯大多采用1mm左右厚的铝板冲压成形；此种工艺，模具制作成本高.周期长，而且灯杯的反射面需要一非球面面型，有些非球面面型冲压成形实现不了；本专利的灯杯，是采用牌号为AL6061材料，通过机械加工将灯杯加工出来，灯杯任意形状的非球面面型，都可通过机械加工实现；

②传统方案灯杯外面的散热齿散热效果不理想，原因是：灯杯与散热齿是2种材料，2种材料之间的热传递.导热效果不好；本专利的灯杯与散热齿是1种材料，灯杯直接通过灯杯上的散热齿将热量挥发到空气中。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。